[发明专利]一种烧结镍电极的制备方法

摘要

本发明属于化学工程与工业领域，特别涉及到一种烧结镍电极的制备方法，首先以导电剂、粘接剂、造孔剂和成浆料，浆料涂于导电骨架上，采用高温煅烧的方式使浆料在导电骨架上形成烧结式微孔基板；随后，在含有金属离子的中性或微酸性盐溶液，采用多步化学或电化学沉积的方式在微孔基板中装填入由多层金属化合物组成的活性物质层；经过上述步骤得到的电极在碱性溶液中化成，经水洗、干燥后形成所需的烧结镍电极。

主权项

一种烧结镍电极的制备方法，其特征在于该方法包括的步骤如下：步骤①：将导电剂、粘接剂、造孔剂和成浆料，浆料涂覆在导电骨架上，在800～1000℃还原性气氛保护下烧结成微孔基板；步骤②：以上基板作为阴极在中性或微酸性盐溶液A中电解，溶液温度控制在0～100℃，形成活性物质A层，直到活性物质装填量达到要求，极板水洗到中性，100～200℃烘干；或将基板放在0～100℃的中性或微酸性盐溶液A中浸渍10～60分钟后取出淋干，而后转入0～100℃的碱性电解液中浸渍，形成活性物质A层，浸渍后的极板水洗到中性，100～200℃烘干，以上浸渍步骤重复2～10次，直到活性物质装填量达到要求；步骤③：以上基板作为阴极在中性或微酸性盐溶液B中电解，溶液温度控制在0～100℃，形成活性物质B层，直到活性物质装填量达到要求，极板水洗到中性，100～200℃烘干；或将基板放在0～100℃的中性或微酸性盐溶液B中浸渍10～60分钟后取出淋干，转入0～100℃的碱液中浸渍，形成活性物质B层，浸渍后的极板水洗到中性，100～200℃烘干，以上浸渍步骤重复2～10次，直到活性物质装填量达到要求；步骤④：将制得的电极和辅助电极一起在碱性电解液中化成；步骤⑤：将化成后的极板经水洗、干燥后直接应用；或在150～300℃温度下热处理后使用，热处理时间为10～300分钟；制备步骤如下：由步骤①制备成烧结式微孔基板；以微孔基板先按步骤②在微孔基板中形成一层活性物质，再以步骤③在微孔基板中形成另一层活性物质，反复重复②③，直到活性物质装填量达到要求；以步骤④化成填充活性物质的微孔基板成烧结式镍电极；以步骤⑤得到处理后的烧结镍电极；或者制备步骤如下：由步骤①制备成烧结式微孔基板；以微孔基板先按步骤②在微孔基板中形成一层活性物质并以步骤④化成所填充的活性物质，再以步骤③在微孔基板中形成另一层活性物质并以步骤④化成所填充的活性物质，反复重复步骤②④、步骤③④，直到活性物质装填量达到要求；以步骤④化成填充活性物质的微孔基板成烧结式镍电极；以步骤⑤得到处理后的烧结镍电极；导电剂为镍粉、羰基镍粉、银粉、镍纤维中的一种以上；粘接剂为聚四氟乙烯乳液、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钾、聚乙烯醇缩丁醛中的一种以上；造孔剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、碳酸氢铵、聚酰亚胺中的一种以上。