[发明专利]一种加气混凝土砌块的制造方法有效

专利信息
申请号: 201310341490.7 申请日: 2013-08-08
公开(公告)号: CN103396071A 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 胡荣建;张美霞;张晓雨 申请(专利权)人: 太原钢铁(集团)有限公司
主分类号: C04B28/10 分类号: C04B28/10;C04B38/02;B28B11/24
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 王思俊
地址: 030003 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要: 发明涉及一种加气混凝土砌块的制造方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ加工原料 制备铝粉浆 固体份:65~69%;铝粉膏与水的质量比产1:(6~8);制备胶结料有效ACaO:55~70%;粉煤灰料浆含水率在36~40%;制浆扩散度21~23cm;Ⅱ配料粉煤灰料浆3770~3830份;生石灰590~610份;水泥50~70份;铝粉液16~17份;Ⅲ搅拌物料 把粉煤灰料浆、生石灰、水泥与铝粉搅拌成混合料浆;混合料浆含水49~51%;混合料浆浇注扩散度14~16%;Ⅳ浇注浇注温度46~50℃;Ⅴ静养;Ⅵ坯体翻转脱模;Ⅶ切割;Ⅷ蒸汽蒸压压强不小于1.2Mpa。本发明制造的加气混凝土砌块的成品合格率较高、抗压强度高。
搜索关键词: 一种 混凝土 砌块 制造 方法
【主权项】:
一种加气混凝土砌块的制造方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ  加工原料a  制备铝粉浆发气剂铝粉膏的指标要求:固体份:65~69%;  有效Al含量:85~89%;发气速度:10~12min;细度指标  0.075mm筛的筛余量≤3%;在配料生产之前15分钟内,在3m3钢罐内铝粉膏与水按照1:(6~8)的质量比例提前制备铝粉浆,充分搅拌均匀;b  制备胶结料胶结料生石灰的物理化学质量指标要求有效ACaO:55~70%;  消解速度:15~25min;消解温度: 50~60℃;c  原料制浆工艺参数要求粉煤灰料浆含水率在36~40%;粉煤灰料浆容重:1.40~1.46吨/m3;制浆扩散度调节至21~23cm;Ⅱ  配料本加气混凝土砌块的原料的质量份配比是:粉煤灰料浆   3770~3830份;  生石灰   590~610份;水泥    50~70份; 铝粉液    16~17份;Ⅲ  搅拌物料a  物料入搅拌机次序依次为粉煤灰料浆、生石灰、水泥,铝粉最后下料,搅拌成混合料浆; b  搅拌机搅拌参数要求运转速度:1200~1400转/min,搅拌时间:5.2~5.6 min/模;c  混合料浆含水率控制在49~51%; d  混合料浆浇注扩散度在14~16 %范围内 ;Ⅳ  浇注   打开搅拌机放料阀门,将混合料浆浇注入模具车中;浇注温度46~50℃; Ⅴ 静养自浇注入模开始计时,3分钟之内模具车移到静养室的固定位置,此后在60min之内不振动或移位;料浆浇注入模第25~50分钟,观察发气与坯体长模情况;Ⅵ  坯体翻转脱模翻转去底料吊机侧板积料及时清理干净;Ⅶ  切割刀具固定牢固不松动,坯体两侧大面所用的切割刀具刀口切割角度与坯体两侧大面成45度夹角,削平表面产生的大气孔;Ⅷ  蒸汽蒸压将坯体放入蒸压釜,关闭蒸压釜釜门,经过抽真空、通入中压蒸汽逐步升压、恒压、降压进行蒸养;过程是抽真空至‑0.06Mpa,开始升压,升压时间不小于2h,升压压强不小于1.2Mpa,坯体开始进行热交换;之后开始恒压,恒压时间不小于6h,压强不小于1.2Mpa,温度为174~200℃;降压时间不小于2h。
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