[发明专利]一种仿针织泳衣四面弹面料及其生产方法

摘要

本发明公开了一种仿针织泳衣四面弹面料及其生产方法，所述生产方法包括如下步骤：（1）首先选择原料，选用50/72DTY和40SP的加捻混纺丝作为经丝和纬丝；（2）原料检验；（3）对检验合格的经丝进行络丝、加捻、自然定型、整经以及穿综；（4）对检验合格的纬丝进行络丝、加捻、自然定型以及倒筒；（5）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上进行织布；（6）织布完成后进行面料检验；（7）对检验合格的面料进行染色；（8）对染色后的面料进行印花处理；（9）对印花后的成品面料进行检验。本发明采用50/72细旦丝涤弹丝，实现了产品的高柔软和穿着舒适性；加工出来的面料具有超强的弹性，且弹性回复好、产品塑形好。

主权项

一种仿针织泳衣四面弹面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：（1）首先选择原料，选用50/72DTY和40SP的加捻混纺丝作为经丝和纬丝；（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；（3）对检验合格的经丝进行络丝、加捻、自然定型、整经以及穿综；络丝时使用络丝机，且设定络丝份量0.78‑0.80kg，络丝时长150分钟，卷取张力12‑14g进行络丝；加捻时均采用6T/S进行加捻，加捻时的张力控制为15CN，且加捻机车速为8000转/min；自然定型的时间为72小时；整经时需要将张力控制在15CN，车速控制在300转/min；穿综时采用8片综间断方法穿综；（4）对检验合格的纬丝进行络丝、加捻、自然定型以及倒筒；络丝时使用络丝机，设定络丝份量0.82‑0.84kg，络丝时长130分钟，卷取张力8‑10g进行络丝；加捻时均采用6T/S进行加捻，加捻时的张力控制为15CN，且加捻机车速为8000转/min；自然定型的时间为72小时；自然定型后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在8‑9s，卷绕张力控制在20‑24g；（5）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，织布机的织布宽幅为3m，织布机开口9cm，松经量5格；然后打开织布机电源进行织布，织布机送经时的张力为98N，送纬时的张力为16CN，且车速控制在500转/min，上机纬密控制在55根/cm；（6）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；（7）将检验合格后的面料进行染色，检验后的面料被送入染缸进行染色，染液配方为每1000g织物加入气巴克隆LS活性染料20‑30克，每1000g水中加入硫酸钠35‑50g，碳酸钠20‑30g，浴比为1：8，染液温度在105°条件下染色90min，再固色30分钟；（8）对染色后的面料进行印花处理；（9）对印花后的成品面料进行检验，检验合格后进行卷布处理。