[发明专利]五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法

摘要

本发明涉及一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法，钢种选用32CrNi3MoV, 钢种选用32CrNi3MoV,采用电弧炉冶炼、钢包精炼、双真空处理的冶炼工艺，电炉出钢时控制P含量，出钢温度；精炼过程中加入Cr、Ni、Mo合金等调整化学成分至要求，Ar气搅拌；采用两镦两拔工艺方法进行锻造，锻造终锻温度在Ac3以下，扩氢退火在Ac3+70℃短时奥氏体化，保温得到铁素体+珠光体的整合组织，隔断组织遗传；最终热处理采用正火+淬火+二次高温回火的热处理工艺方法，Ac3+80℃正火，Ac3+40℃淬火，得晶粒度大于8级的回火索氏体组织。采用本发明纵、横向力学性能达到：Rm≥1050MPa，Rp0.2≥900MPa，延伸率A≥18%，AKV2(-40℃)≥34J，HBS≥280HB；能隔断组织遗传，强度高、韧性好，有好的综合机械性能，使用寿命长，生产成本低。

主权项

五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法，其特征在于钢种选用32CrNi3MoV,具体化学成分为，C：0.26%～0.37%，Mn：0.2%～0.7%， Si：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.60%，Ni：2.90%～3.50%，Mo：0.30%～0.50%，V：0.04%～0.26%， Cu：0.04%～0.21%，P≤0.013%，S≤0.013%；采用电弧炉冶炼、钢包精炼、双真空处理的冶炼工艺，电炉出钢时控制[P]≤0.008 %，出钢温度控制在1630℃～1650℃；精炼过程中加入Cr、Ni、Mo合金调整化学成分至五缸柱塞泵泵头体成分要求，加强Ar气搅拌；采用两镦两拔工艺方法进行锻造，锻造终锻温度在Ac3以下，扩氢退火在Ac3+70℃短时奥氏体化，然后在640℃保温20～30小时，得到铁素体+珠光体的整合组织，隔断组织遗传；锻造加热温度为1200～1250℃；最终热处理采用正火+淬火+二次高温回火的热处理工艺方法，在Ac3+80℃正火，Ac3+40℃淬火，按热处理有效截面100mm/0.8h来计算淬火、正火的保温时间，淬火后以0.05℃/S～1℃/S的速度范围内冷却经回火后获得晶粒度大于8级的回火索氏体组织。