[发明专利]一种铝合金车轮套色涂装工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金车轮套色涂装工艺，工艺流程包括前处理、喷底粉、色漆、电泳、喷涂罩光漆、烘烤。前处理采用无铬钝化处理，粉末采用静电喷涂控制电压70-80    KV，涂粉量：170-190m³/h，喷漆为静电喷涂：电压为-50—-60KV，喷漆量50-80cc/min，成型空气压力：0.1-.05KPa。电泳：100-160V，时间1-3min；本发明采用激光进行表面处理，在轮毂表面雕刻出标识图案，再进行电泳涂装。本发明采用了电泳工艺，提高了铝合金车轮的耐腐蚀性，CASS腐蚀宽度单边＜1㎜。本发明使得铝合金表面颜色多样化，可以实现一个轮子多种颜色，使得铝合金轮毂更漂亮，更具有个性化。

主权项

一种铝合金车轮套色涂装工艺，其特征在于： 工艺流程为，前处理－烘干－粉末涂装－固化烘烤－油漆涂装－烘烤－激光雕刻－电泳套色－罩光－烘烤固化；其主要工艺参数如下：前处理：热水洗‑预脱脂‑脱脂‑热水洗‑水洗‑表调‑纯水洗‑纯水洗‑无铬钝化‑纯水洗‑封闭‑纯水洗；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20‑28，PH为3.5‑4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；粉末涂装：采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50‑80kv,涂粉量为160‑195m³/h；固化为连续式循环风固化炉，固化温度175‑180℃，保温时间为10‑20分钟；油漆涂装：色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压：‑50kv—70kv，转数：25‑30kr/min，吐漆量：吐漆量70‑100cc/min,成型空气压：0.1‑0.4mpa；固化温度：150‑160℃，保温时间：10‑12min；激光雕刻：采用二氧化碳激光器，30‑50w，进行标识雕刻；电泳套色涂装：采用电泳方式套色，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量：17‑20%，PH值：6.2‑6.4，电泳电压为：120‑160v，电泳时间：2‑4min；固化烘烤温度：160℃，保温时间：20‑30min。