[发明专利]高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法

摘要

本发明公开了一种高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，焊前通过点固焊和加装引弧板工艺降低坡口剩磁，然后采用脉冲退磁器按照不同工艺对单U或双U形坡口进行数次退磁，且每次退磁后更换退磁器线圈盒移动方向，直至坡口剩磁降至一定值以下时结束退磁作业，采用脉冲退磁方法，并结合焊前点固焊和加装引弧板退磁工艺，可有效提高大尺寸工件的退磁效果，退磁器便携性好，且应用时无需工件的运动配合，特别适用于在生产现场进行退磁作业，工程适应性强。

主权项

一种高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，采用由退磁器线圈盒和脉冲电源相连接构成的脉冲退磁器，脉冲退磁器内具有线圈L、电容C和电阻R构成的RLC振荡回路，其特征在于包括以下步骤： 1）对工件进行点固焊，或在工件的一端或两端加装引弧板；2）在沿坡口长度方向的中心平面内测量紧邻坡口内钝边上方处的最大剩余磁场强度，若该最大剩余磁场强度测量值大于10Gs，则将退磁器线圈盒放置在离钝边较远一侧的工件表面一端部P1位置，调节脉冲退磁器的退磁场强度至最大剩余磁场强度测量值的2~3倍以上，对P1位置进行退磁；  3）P1位置退磁后，沿坡口长度方向移动退磁器线圈盒至与P1位置有重合的P2位置处，在P2位置进行退磁，继续沿坡口长度方向移动退磁器线圈盒进行退磁直至退磁器线圈盒至工件表面另一端部，整个坡口的第一遍退磁结束；4）与步骤2）同样的方法测量第一遍退磁结束后坡口内最大剩余磁场强度，若该最大剩余磁场强度测量值仍大于10Gs，则从工件表面另一端部开始，沿着与步骤3）相反的方向移动退磁器线圈盒进行第二遍退磁；5）重复步骤2）‑4）直至坡口内钝边上方处的最大剩余磁场强度小于10Gs时即结束焊前退磁。