[发明专利]廻转锻造卡车轮毂高精度锻件的加工方法

摘要

廻转锻造卡车轮毂高精度锻件的加工方法，其特征在于：①铝棒加热，取铝棒，采用铝棒加热炉对铝棒进行加热3个小时，加热至420°—480°；②铝棒镦粗，取油压机，所述油压机中设置上模压板和下模压板，上模压板预设高度为150mm，压力2000吨，对加热后的铝棒进行模压镦粗得粗坯；③廻转锻造，取粗坯放入廻转锻机中，粗坯与第一上模线接触逐渐模压形成毛坯；④毛坯顶出，廻转锻机下降开模后，第一顶出杆上升将毛坯顶出；⑤冲扩孔，由机械手将顶出的毛坯抓取放至冲扩孔锻机中，由冲扩孔锻机对毛坯进行冲孔和扩张，得到高精度锻件。

主权项

廻转锻造卡车轮毂高精度锻件的加工方法，其特征在于：①、铝棒加热，取铝棒（1），采用铝棒加热炉对铝棒进行加热3个小时，加热至420°—480°；②、铝棒镦粗，取油压机，所述油压机中设置上模压板（2）和下模压板（3），上模压板预设高度为150mm，压力2000吨，对加热后的铝棒进行模压镦粗得粗坯（4）；③、廻转锻造，取粗坯（4）放入廻转锻机中，所述廻转锻机包括第一上模座（5）和第一下模座（6），第一上模座下安装第一上模（8），第一上模座（5）与第一上模（8）通过上模定位块（10）并用螺栓（11）相固定，所述第一上模座（5）和第一上模（8）呈5°倾斜，在第一下模座（6）上安装第一下模板（12），第一下模座（6）通过定位柱（13）与第一下模板（12）相连接，第一下模板（12）上设置下模定位块（14），第一下模连座（15）通过下模定位块（14）用螺柱（16）与第一下模板（12）相固定，第一下模连座（15）连接第一下模框（17）和第一下模（18），第一下模（18）内放置第一顶出杆（19），所述第一上模（8）绕上中心轴线（20）旋转，转速为170—175转/分，第一下模（18）绕下中心轴线（21）旋转，转速为225—235转/分，第一下模（18）带动粗坯（4）向上旋转运动，粗坯与第一上模（8）线接触逐渐模压形成毛坯（22），第一下模上升到毛坯模压成型后，第一下模旋转下降；④、毛坯顶出，廻转锻机下降开模后，第一顶出杆（19）上升将毛坯（22）顶出；⑤、冲扩孔，由机械手将顶出的毛坯（22）抓取放至冲扩孔锻机中，所述冲扩孔锻机包括第二上模座（31）和第二下模座（48），第二上模座（31）连接第二上模（35），第二上模（35）中固定第二上模上承板（33），第二上模上承板（33）通过上模杆（32）和上模中心杆（37）连接第二上模座（31），第二上模上承板（33）连接冲头连杆（36）和弹簧导柱（34），冲头连杆（36）连接冲头（39），弹簧导柱（34）的上端通过弹簧导柱帽（38）卡在第二上模上承板（33）上，下端连接第二上模压板（40），第二下模座（48）的中心有第二顶出杆（49），第二顶出杆（49）通过第二顶出连杆下座（47）连接顶出连杆（46），顶出连杆（46）与第二下模（41）固定，第二下模座（48）上放置一组下模杆（46），下模杆（46）上端连接第二下模板（44），第二下模板（44）上放置第二下模（41），由冲扩孔锻机对毛坯进行冲孔和扩张，得到高精度锻件（50）。