[发明专利]一种Ti60合金薄板的制备方法

摘要

一种Ti60合金薄板的制备方法，所述Ti60合金薄板的制备方法包括备料、热轧、叠轧包制作、包覆叠轧、退火、表面砂光、酸洗、成品定尺剪后获取Ti60合金薄板；本发明制备出大规格的Ti60合金薄板宽度≥800mm、厚度为1.0～3.0mm，其室温强度可达1100MPa以上，在600℃高温条件下抗拉强度可达700MPa以上；本发明性能优越、工艺路线新颖、制备成本低、工作效率高、还可制备出大规格材料并实现大批量生产。

主权项

一种Ti60合金薄板的制备方法，其特征是：所述方法具体操作步骤如下：第一步、备料：先备好Ti60板坯，8～20mm厚的Q345钢板、直径为10～30mm的Q345钢条和高温隔离剂待用；接上一步骤，第二步、热轧：采用3～4个火次将Ti60板坯轧至厚度为4～6mm，为包覆叠轧提供半成品板材坯料；接上一步骤，第三步、叠轧包制作：根据薄板的成品规格，对Ti60薄板及Q345钢板进行分切，分切长宽精度均为(0,+5)mm，对角线偏差≤5mm，然后在Ti60板及Q345钢板表面均匀涂覆高温隔离剂，使用Q345钢板作为覆板，覆板之间夹2～6张4～6mm厚Ti60芯板，然后用Q345钢条对叠轧包四边进行焊封；接上一步骤，第四步、包覆叠轧：坯料装炉温度及保温温度均为900～1050℃，保温时间以1.2±0.1min/mm计算，道次变形率在8～25%，控制终轧温度≥600℃，然后根据Ti60成品厚度规格不同，芯板/覆板变形系数为0.85～0.98，由变形系数、覆板厚度、Ti60芯板总厚度确定包覆叠轧目标厚度，同时应为Ti60成品薄板预留0.05～0.20mm砂光厚度余量；接上一步骤，第五步、退火：采用大气气氛进行退火，退火板材摆放整齐后，上方压制30～100mm普碳钢板起压矫形作用，退火板材装炉温度≤650℃，在装炉温度下预热1～3小时后，升温至750～900℃退火温度进行保温，保温时间为1～5小时，依退火板材总厚度计算；接上一步骤，第六步、表面砂光：在张力作用下，采用砂光方法去除Ti60薄板表面氧化层，首先使用80～180#砂带进行粗砂光，然后采用180～320#砂带进行精砂光，最终使用320#以上粒度磨料进行精抛光；接上一步骤，第七步、酸洗：酸洗液由氢氟酸、硝酸及水组成，氢氟酸（HF）质量浓度为2.0～5.0%，硝酸(HNO3)质量浓度为10.0～35.0%，两者之间的比例为HF：HNO3=1：(3～10)；接上一步骤，第八步、成品定尺剪：将宽度及长度毛边切除，得到成品规格Ti60薄板。