[发明专利]一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法

摘要

本发明提供了一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法，包括以下步骤：一、将一定规格的金属纤维毛坯毡依次进行超声波清洗、干燥和表面平整化处理；二、将第一钢板水平铺设在烧结炉中，再将多层金属纤维毛坯毡铺设在第一钢板上，然后将铺设后的金属纤维毛坯毡进行裁切，之后将第二钢板铺设于金属纤维毛坯毡顶部；三、烧结，脱除第一钢板和第二钢板后用辊压机辊压，得到金属纤维多孔吸水材料。本发明制备工艺简单，可操作性强，易于实现工业化生产。采用本发明制备的金属纤维多孔吸水材料的平衡吸湿率达68%～85%，吸水性能优良，开拓了一种金属纤维多孔材料在过滤、吸声等传统功能以外的新应用。

主权项

一种金属纤维多孔吸水材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将丝径为8μm～20μm，单重为400g/m2～800g/m2的金属纤维毛坯毡（1）依次进行超声波清洗、干燥和表面平整化处理；步骤二、将第一钢板（3）水平铺设在烧结炉中，再将多层步骤一中表面平整化处理后的金属纤维毛坯毡（1）铺设在第一钢板（3）上，然后将铺设后的金属纤维毛坯毡（1）进行裁切处理，之后将第二钢板（2）铺设于裁切后的金属纤维毛坯毡（1）的顶部；所述第一钢板（3）、第二钢板（2）和裁切后的金属纤维毛坯毡（1）的横截面形状均为正方形，且裁切后的金属纤维毛坯毡（1）的横截面边长为300mm～500mm，第一钢板（3）和第二钢板（2）的横截面边长均比裁切后的金属纤维毛坯毡（1）的横截面边长大100mm～200mm；所述第二钢板（2）的厚度为3mm～4mm；步骤三、利用烧结炉对步骤二中铺设于第一钢板（3）和第二钢板（2）之间的金属纤维毛坯毡（1）进行烧结，烧结温度为金属纤维毛坯毡（1）熔点的0.8倍～0.95倍，烧结时间为1h～4h，随炉冷却后脱除第一钢板（3）和第二钢板（2），然后用辊压机进行辊压，得到厚度为10mm～50mm，孔隙率为70%～85%的金属纤维多孔吸水材料。