[发明专利]一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法

摘要

一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。

主权项

一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨至粒度≤0.5μm，然后压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；所述的氧化物为氧化硼、氧化钨或氧化锆； 自蔓延反应结束后，反应产物自然冷却至常温，得到粗产品，粗产品中的硼或金属弥散在海绵状氧化镁基体中；（2）将粗产品经过破碎后，采用盐酸浸出的方式分离其中的氧化镁；浸出采用的盐酸浓度为1~5mol/L；盐酸与粗产品的液固比为（4~20）:1ml/g，浸出采用常温浸出的方式或在密闭条件下高温浸出的方式；常温浸出时，浸出温度为25~90℃、浸出时间为10~40h；高温浸出时，浸出温度为100~150℃、浸出时间为30~180min；浸出后过滤获得固相和浸出液；（3）浸出获得的固相洗涤去除杂质，再烘干去除水分，制成重量纯度≥99%的超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；喷雾热分解是在0.13~0.6MPa的压力下通过雾化喷嘴将浸出液进行雾化喷吹到高温热解炉中，再热解得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用；在高温热解炉中的热解温度为200~700℃、热解时间为0.5~60min。