[发明专利]煤矸石页岩烧结砖生产方法

摘要

本发明涉及一种制砖工艺，特别是涉及一种煤矸石页岩烧结砖生产方法。包括以下步骤：A、将煤矸石20%-60%（重量百分比）和页岩40%-80%（重量百分比）组成的混合原料进行破碎及筛分，得到合格原料，其中大于2mm的粗颗粒占5%以下，粒径0.9mm-2mm的中颗粒占17%以下，其余为粒径小于0.9mm的细颗粒；B、均化及陈化：筛选后合格原料加入适量水搅拌后经皮带运输机及可逆式配仓皮带机送入陈化仓库，各料仓经过72小时以上循环陈化后，用多斗挖掘机侧面取料，送入制砖系统；其中加入水量与合格原料的重量配比为水：合格原料＝12%-13.5%：1；C、制砖与码坯；D、砖坯干燥；E、砖坯烧结。本发明节能、节约土地，减排效果显著，使废物充分利用，环境污染减少，同时提高建筑新型墙体材料的隔热保温性能。

主权项

一种煤矸石页岩烧结砖生产方法，包括以下步骤：A、破碎及筛分：将由煤矸石20%‑60%（重量百分比）和页岩40%‑80%（重量百分比）组成的混合原料进入颚式破碎机进行破碎，经皮带输送，送上板式给料机，再经皮带输送机进入锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎后原料运输到高频振动网筛，其网孔大小为2mm×2mm，进行选料，不合格料经过皮带返回料仓、重新粉碎和筛分，最终得到合格原料，合格原料中粒径大于2mm的粗颗粒占5%以下，粒径0.9mm‑2mm的中颗粒占17%以下，其余为粒径小于0.9mm的细颗粒；B、均化及陈化：筛选后合格原料加入适量水搅拌后经皮带运输机及可逆式配仓皮带机送入陈化仓库，各料仓经过72小时以上循环陈化后，用多斗挖掘机侧面取料，送入制砖系统；其中加入水量与合格原料的重量配比为水：合格原料＝12%‑13.5%：1； C、制砖与码坯：挖掘机送出的陈化料经皮带运输机送入箱式给料机，再经过皮带运输机送入双轴搅拌挤出机，搅拌好的一级挤压原料经过皮带运输机送入双级真空挤砖机，经过二次挤压成泥条，切条机切后泥条经过切坯机切成砖坯，码坯机自动码坯装上窑车；其中成型砖坯的含水率为18%‑21%，砖机真空度‑0.06MPa至‑0.092MPa，挤出压力1.2 MPa ‑2.2MPa；D、砖坯干燥：通过窑车运转系统使装车后砖坯进入隧道式干燥室，通过自动温度、湿度、风速控制系统，完成砖坯干燥工序；其中进干燥室干燥介质的温度120℃‑150℃，干燥室内干燥介质的流速1.5m/s‑4.5m/s，干燥周期为24‑32h，干燥后砖坯的含水率小于等于14%；E、砖坯烧结：窑车通过运转系的绞车、拖车、摆渡车运到隧道窑窑内，顶车机将窑车顶入隧道窑，在隧道窑通过排潮、预热、烧结、冷却四个阶段最终制成煤矸石烧结砖成品；其中烧结温度范围为1000℃‑1100℃，焙烧周期20‑24h。