[发明专利]裙膜式混热喷管制造

摘要

本发明公开了一种裙膜式混热喷管制造，包括孔管本体、主空间孔、辅空间孔，孔管本体的管体上部按照螺旋旋向排布的主空间孔构成主空间孔组，孔管本体的管体下部对称位置的辅空间孔构成辅空间孔组，构成主空间孔组的每个主空间孔开孔方位是空间方位，本装置的具体制作步骤为，利用分度盘旋转角度和锁紧的功能，配以台式钳加楔铁的组合方式，完成空间孔的钻削加工工作，再辅以小钻头钻削直孔作为底孔，规定直径钻头钻削空间孔，这种现有技术组合实现空间孔的钻削。本发明具有以普通工装配以合理工艺解决了使用大型数控机床的操作，降低了成本，解决了大企业垄断加工的现象的特点。

主权项

一种裙膜式混热喷管制造，包括孔管本体（1）、主空间孔（2）、辅空间孔（3），孔管本体（1）的管体上部按照螺旋旋向排布的主空间孔（2）构成主空间孔组，孔管本体（1）的管体下部对称位置的辅空间孔（3）构成辅空间孔组，构成主空间孔组的每个主空间孔（2）开孔方位是空间方位，孔管本体（1）自上部向下整体长度25%尺寸处起始有八个主空间孔（2）按照八等分圆周均匀分布，定间距俯视顺时针方向螺旋下降排布构成了主空间方位孔组，主空间孔（2）空间方位为按照俯视顺时针46°角，主空间孔（2）右视倾斜向上10°角排布，孔管本体（1）下部向上整体长度20%尺寸处2个辅空间孔（3）相对180°布置构成辅空间孔组，辅空间孔（3）俯视顺时针60°角排布，辅空间孔（3）左视倾斜向上10°角，其特征在于：本装置的具体制作步骤为，孔管本体（1）用钢管选择GB/T 8163‑2008《输送流体用无缝钢管》标准制造的市售无缝钢管，坯料选择锯床下料，以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成两侧端口，孔管本体（1）上自上部向下整体长度25%尺寸处起始八个主空间孔（2）按照八等分圆周均匀分布，定间距俯视顺时针方向螺旋下降排布构成的主空间方位孔组，在分度盘上按照俯视顺时针螺旋下降方式划线定位，再在钻床上钻削完成，保证每个主空间孔（2）均是按照空间方位为按照俯视顺时针46°角，主空间孔（2）右视倾斜向上10°角进行钻削，首先以直径2.0mm直柄麻花钻在孔管本体（1）由管外向管内钻直孔，为保证精度，孔管本体（1）一端固定在具有锁紧装置的分度盘上，另一端使用台式钳固定，台式钳固定端基准为一块具有10°的坡度的楔形铁的0°处，直孔钻削完成后，用分度盘的刻度旋转角度，保证钻头垂直向下钻削具有与孔管本体（1）横断面直径偏转46°角，锁死分度盘侧，台式钳侧10°的坡度的楔形铁全部楔入，使得孔管本体（1）沿长度方向构成10°角，锁死台式钳侧管头，以直径2.0mm直柄麻花钻在已钻过直孔处定位，启动钻床高速档，点控下降量，完成空间孔钻削，再以直径3.0mm直柄麻花钻在已钻过的空间孔处进行扩钻，完成第一处主空间孔（2）最终钻削工作，将10°的坡度的楔形铁退回到0°处，分度盘反转回到钻削2.0mm直底孔位置，按照45°旋转进行下一处主空间孔（2）钻削准备，并使用钻床的行程完成孔管本体（1）的螺旋行程定位，依第一处主空间孔（2）钻削方式完成第二处主空间孔（2）钻削工作，以此类推完成八处主空间孔（2）的钻削工作，使用相同方法完成两处相对180°角度布置的辅空间孔（3）钻削工作。