[发明专利]一种钛合金Z型材生产方法

摘要

一种钛合金Z型材生产方法，属于金属加工技术领域。包括以下步骤：1．原料为钛合金圆棒坯料；2．将该棒材用箱式电阻炉加热轧制成方棒；3．用超波探伤机进行，用手提砂轮机将表面进行修磨；4．轧制；5．进行表面修理；6．用辊式矫直机进行矫直；7．碱酸洗表面；8．再用超波探伤机进行探伤。本发明的有益效果：通过该方法轧制出的钛合金Z型材精度高，强度高，质量好，表面光洁度高。优点是轧制出的型材满足航空用型材的所有性能指标。生产工艺简单可控，成材率可提高35%以上，材料利用率可达到60%左右，大大降低了产品成本，达到批量生产重要条件。

主权项

一种钛合金Z型材生产方法，其特征在于:包括以下步骤：1）．原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；2）．将该棒材用箱式电阻炉加热至980‑1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成42×42×3600的方棒；3）．用超波探伤机进行探伤后，锯切成700mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨至其表面无裂纹，无缺陷；；4）．然后用箱式电阻炉加温到960‑980℃，保温1小时后，送到装备了板式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m‑3m，依次进行8道次轧制，8道次轧制孔型分别为2‑K13—2‑K6，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入2‑K13孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入2‑K12、2‑K11、2‑K10、2‑K9、2‑K8、2‑K7、2‑K6孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷至室温；5）．进行表面修理，用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷，然后重新加热，加热温度到940‑960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m‑3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制孔型分别为2‑K5—2‑K1，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入2‑K5孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入2‑K4、2‑K3、2‑K2、2‑K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为20%‑24%，每一火次的变形量为70‑75%；6）．用辊式矫直机进行矫直，将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750‑800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；7）．碱酸洗表面，将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440‑500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10‑15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5‑10分钟，使表面变为银灰色即可，酸槽中的酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；8）．再用超波探伤机进行探伤，用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。