[发明专利]生产重油加氢催化剂的废水处理方法

摘要

本发明涉及一种生产重油加氢催化剂的废水处理方法，该方法采用“加碱除硬+澄清+微滤+离子交换+调酸+膜蒸馏+蒸发结晶”的工艺流程，本发明对进入膜蒸馏器的废水进行了预处理使得废水中Ca2+、Mg2+浓度≤5mg/L，降低膜蒸馏过程的膜污染，提高了膜蒸馏器运行周期，该方法采用多级能量回收式膜蒸馏器，对于膜蒸馏过程的能量进行了回收利用，提高了膜蒸馏过程热利用率，降低了处理废水的能耗，同时该方法产水质量好，产水电导率≤10μs/cm，可以作为工业水继续回用，蒸发结晶后的固体结晶物可以集中处理或回收，实现了催化剂废水的零排放。

主权项

一种生产重油加氢催化剂的废水处理方法，其特征在于：包括以下过程： ⑴加碱除硬：将废水通入除硬池中，依据废水的体积量及Ca2+的浓度，确定废水中Ca2+的物质的量，向废水中加入1‑2倍Ca2+的物质的量的Na2CO3固体；依据废水的体积量及Mg2+的浓度，确定废水中Mg2+的物质的量，向废水中加入2‑3倍Mg2+的物质的量的NaOH固体，废水停留30‑120分钟，去除废水中部分Ca2+和Mg2+； ⑵澄清：将步骤⑴处理的废水通入澄清池，依据流入澄清池的每升废水量加入2‑10mg聚丙烯酰胺助沉剂，对废水澄清0.5‑2h，去除包括CaCO3和Mg(OH)2固体沉淀物； ⑶微滤：将步骤⑵处理的废水通入膜微滤器，膜微滤器为内压中空纤维膜微滤器，所用的膜材料为聚偏氟乙烯中空纤维膜，膜的平均孔径0.08μm，过滤后的废水浊度≤0.4NTU，Ca2+≤10mg/L、Mg2+≤10mg/L； ⑷离子交换：将步骤⑶处理后的废水的通入酸性阳离子交换柱，所述的酸性阳离子交换树脂型号为D001、D113、732或717，经过离子交换柱后的废水中Ca2+≤5mg/L、Mg2+≤5mg/L； ⑸调酸：将步骤⑷处理后的废水通入调酸池，用盐酸、硫酸或硝酸调节废水的pH为4‑6，除去过量的OH‑、CO32‑及保持废水中的氨氮以NH4+的形式存在； ⑹膜蒸馏：将步骤⑸处理后的废水通入中空纤维膜蒸馏器进行蒸发及浓缩，蒸发得到纯净水循环使用，浓缩得到含有质量浓度为20%‑40%硫酸铵的废水，所述的膜蒸馏器由2‑20级组成，每级膜蒸馏器的膜面积为0.5‑50m2，进料液温度为70‑100℃，流量为每平米膜10‑200L/h，冷却料液温度为10‑50℃； ⑺蒸发结晶：将步骤⑹处理后的废水通入蒸发结晶器，加热室进料温度为45‑100℃,得到包括硫酸铵的固体物质，结晶后废水处理完成。