[发明专利]一种低温时效性能优异的厚规格钢板及其制造方法

摘要

本发明提供了一种低温时效性能优异的厚规格钢板及其制造方法。所述低温时效性能优异的厚规格钢板由以下重量百分比的化学成分组成：不超过0.20wt%的C；不超过0.50wt%的Si；不超过1.60wt%的Mn；Nb0.020wt%～0.050wt%；Ti0.010wt%～0.050wt%；Als0.015wt%～0.050wt%；不超过0.015wt%的P；不超过0.012wt%的S；其余为Fe及不可避免的杂质。通过低碳微合金化，并且控轧控冷和控制正火处理，使钢板良好低温时效冲击性能。根据本发明的低温时效性能优异的厚规格钢板满足时效前后-50℃低温冲击功要求，并且组织均匀，各项性能优异，满足超声波探伤要求，符合海上石油平台用结构钢板的要求。

主权项

一种低温时效性能优异的厚规格钢板的制造方法，所述制造方法包括：炼钢工序；精炼工序，控制精炼终点钢水中的杂质成分和微合金化元素的重量百分比，其中，将精炼终点钢水中的杂质成分的重量百分比控制为：C0.13wt%～0.17wt%，P0.008wt%～0.012wt%；S0.005wt%～0.008wt%，残余元素As+Sn+Sb≤0.30wt%，将精炼终点钢水中的微合金化元素的重量百分比控制为：Nb0.030wt%～0.045wt%；Ti0.010wt%～0.035wt%；Als0.020wt%～0.040wt%；连铸工序；轧制工序，将连铸得到的铸坯加热到1150℃～1200℃的温度后进行轧制，轧制工序分为奥氏体再结晶温度区域和未再结晶温度区域两阶段轧制，其中，在奥氏体再结晶温度区域的轧制中，控制钢板平均温度为900℃～1200℃，实施累积压下率为50%～55%的轧制，在未再结晶温度区域的轧制中，控制钢板平均温度为800℃～890℃，实施累积压下率为45%～50%的轧制；冷却工序，进行弱水冷，开冷平均温度为790℃～810℃，终冷平均温度为650℃～710℃，冷却速度为6℃/s～12℃/s；热处理工序，将钢板堆垛缓冷至表面温度为50℃～100℃，并且在Ac3相变点以上30℃～50℃的温度区域进行正火处理，其中，制得的低温时效性能优异的厚规格钢板由以下重量百分比的化学成分组成：不超过0.20wt%的C；不超过0.50wt%的Si；不超过1.60wt%的Mn；Nb0.020wt%～0.050wt%；Ti0.010wt%～0.050wt%；Als0.015wt%～0.050wt%；不超过0.015wt%的P；不超过0.012wt%的S；其余为Fe及不可避免的杂质。