[发明专利]一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法有效
| 申请号： | 201310400645.X | 申请日： | 2013-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN103468839A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 尹腾;陆隆文;舒文虎;李向伟;张庆喜;周国钱;张建鹏;陈畏林 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21B5/00 | 分类号： | C21B5/00 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 430080 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法，其步骤：先采取提高高炉炉身的温度；向高炉内加入净焦炭、锰矿及蛇纹石；进行高炉休风；进行高炉送风；恢复正常生产。本发明清除高炉炉身内顽固性铁渣结厚彻底，且不会破坏高炉的稳定运行，清除粘渣结厚彻底并用时大幅缩短，即由原来的至少需要7天时间缩短为不超过75个小时，大幅度减轻人工劳动强度，改善作业环境。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高炉 炉身内 铁渣 厚度 500 mm 清除 方法 | ||
【主权项】：
一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法，其步骤：1）先采取提高高炉炉身的温度：在休风前24小时内，先在高炉内边缘增加焦炭总重量百分比，即由原来的重量百分比为15~20%增加到30~40%，运行时间不低于4个小时；控制炉身温度提高量不低于10℃；2）向高炉内加入净焦炭，其加入量按照高炉的有效容积的50~60Kg/m3加入，同时按照加入净焦炭总重量的10~12%加入锰矿，按照加入净焦炭总重量的5~6%加入蛇纹石；3）进行高炉休风，并将各风口予以封闭，控制冷却水的温度比休风前降低量不低于10℃，冷却水的流量比休风前增加10~15%，控制休风时间在10~12个小时；4）进行高炉送风，将高炉冷却水的流量及温度调回到正常水平；对高炉进行急速加热，即在不超过一个小时的加热时间之内，使高炉炉身内的渣铁粘结处的温度升至1200℃以上；5）恢复正常生产； 所述的焦炭为常规的矿石与净焦炭的混合物，净焦炭为单一的焦炭。
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