[发明专利]核桃油的制取工艺

摘要

本发明提出了核桃油的制取工艺，具体步骤如下：（1）火炒：采用电动温控炒锅炒制；（2）石碾，取碾盘边缘物料过筛；（3）笼蒸：蒸汽蒸透物料；（4）龙须打围：采用龙须草包裹蒸熟的物料，制成饼胚；（5）物理压榨，得到毛油和饼粕；（6）毛油处理，经过初滤、一级、二级、三级沉淀，得核桃油。本发明的特点是一炒一蒸、两次杀菌、两次除(杂)味、龙须打围、物理压榨、方法自然，通过蒸的过程提高出油率4%左右；该工艺克服了生仁压榨法和溶剂萃取法所表现出的部分营养指标破坏、二次污染的弊端，既保证核桃油自然陈香特性与稳定性，又提高出油率和生产效率，出油率≥50％；可同时获得核桃油和饼粕，提高了附加值。

主权项

核桃油的制取工艺，具体步骤如下：（1）．火炒：采用电动温控炒锅炒制，工作温度为90‑120℃，炒制时间2小时以内；经焙炒的核桃仁香气浓、色金黄；（2）．石碾：将炒好摊晾的核桃仁倒入石碾的漏斗，开动石磙，开启调节闸板，落下核桃仁；随着石磙的转动调节下落流速，保持碾盘上物料3‑4 cm厚；石磙转动，将核桃仁碾碎，碾速由慢到快，里外翻动，碾压均匀；碾压时间控制在 1 min、粒度20‑30目，取碾盘边缘物料过筛；（3）．笼蒸：大火烧水，蒸汽蒸透物料，实现蒸汽加热不破坏品质而提高出油率，同时达到二次瞬间超高温杀菌；（4）．龙须打围：采用龙须草包裹蒸熟的物料，制成饼胚；龙须草是优质包裹材料，龙须草韧性好，承压能力强，加压过程物料不外溢；（5）．物理压榨：将包好的饼胚迅速上榨、压榨；首次上饼胚7‑8块，加压，到位减压再上3‑4块饼胚，再加压；当压力升到4MPa时开始出油；压力升到10MPa—20MPa时，油出得最多；压力升到40MPa时，流出的核桃油很少，就可以泄压排料了，得到毛油和饼粕；龙须草是优质包裹材料，龙须草韧性好，承压能力强，加压过程物料不外溢；（6）．毛油处理：①初滤，榨油机的出油口用管道或油槽连接，在储油器连接处加一个120目不锈钢滤网，过滤掉糊状、颗粒状的油渣；②一级自然沉淀，从储油器抽出毛油，进入一级毛油罐；室温25‑30℃，封闭，自然沉淀20‑30天；③二级、三级沉淀，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油进入二级毛油罐自然沉淀，要求同一级自然沉淀；从二级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油进入清油罐自然沉淀，要求同一级自然沉淀，达到清澈、透亮，得核桃油。