[发明专利]一种脱氧催化剂的制备方法及利用其进行脱氧的方法

摘要

本发明公开了一种脱氧催化剂的制备方法，其包括（1）活性组分载体材料的制备；（2）活性组分载体材料的活化；（3）活化的活性组分载体材料的负载；（4）催化剂的活化，最终得到脱氧催化剂。本发明同时公开了一种利用脱氧催化剂进行脱氧的方法。本发明制备得到的脱氧催化剂具有高选择性，可有效避免氧气与甲烷反应生成一氧化碳、氢气等其他组分，且所述的脱氧催化剂能够在贫氧环境中使用，使得氧气与甲烷反应生成二氧化碳和水，而此两种产物是非常易于分离的，且分离成本低，便于工业化推广应用，利用本发明所述的脱氧催化剂进行脱氧处理后，脱氧效率可达96-100%。

主权项

一种脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）活性组分载体材料的制备：选取活性氧化铝、活性氧化钙、膨润土和高岭土混合成粉体，所述的活性氧化铝、活性氧化钙、膨润土和高岭土的质量比为：40～65：20～40：10～30：5～20，向所述的粉体内加入草酸溶液混合后球磨4～8h，然后于110～160℃烘干至恒重，再经过240～320℃焙烧4～10h后冷却至室温，最后以干态球磨4～8h后得到活性组分载体材料，其中，所述的粉体与草酸溶液的质量比为1:2～1:10；（2）活性组分载体材料的活化：将步骤（1）制备得到的活性组分载体材料浸渍在双氧水中2～10h，然后于110～160℃烘干至恒重，再经过280～350℃焙烧4～10h后冷却至室温，最后以干态球磨4～8h后得到活化后的活性组分载体材料；（3）活化的活性组分载体材料的的负载：首先将活性组分原料溶解于去离子水中，配置成浓度为10～100g/ml的活性组分浸渍溶液，且调节活性组分浸渍溶液的pH值为2～3，然后将步骤（2）所述的活化后的活性组分载体材料浸渍在所述的活性组分浸渍溶液中，浸渍12～36h，所述的活性组分浸渍溶液与活化后的活性组分载体材料体积比为1:1～1:5，浸渍完成后，将所述的活化后的活性组分载体材料于110～160℃下烘至恒重，然后再于380～450℃焙烧2～10h，最后以干态球磨4～8h后得到负载活性组分的催化剂粉体；（4）催化剂的活化：将步骤（3）制备的负载活性组分的催化剂粉体在氨水中浸渍8～20h，取出后放入管式炉，在通入氮气的情况下，以2～5℃/min升温速率加热，至450～550℃后保温1～6h，然后停止加热，在通氮气情况下降至室温取出，得到脱氧催化剂。