[发明专利]重组竹板材生产工艺

摘要

本发明涉及竹材生产领域，尤其涉及重组竹板材生产工艺。本发明提供的重组竹板材生产工艺，采用可再生资源竹材为原料，竹材的利用率高，可达90%以上，减小了资源浪费；本发明制得的重组竹板材密度高达1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，具有硬度高、强度大、冲击韧性高的优点，因此重组竹板才具有耐磨损的优点；本发明制得的重组竹地板还具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，远远优于小于等于2.0%的欧洲标准；本发明制得的重组竹板材游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，降低了甲醛对人类的危害。

主权项

重组竹板材生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤，a、选料：挑选胸径大于60毫米或壁厚大于3毫米的竹材，备用；b、断料：将步骤a得到的竹材截断得到竹段，所述竹段的长度等于欲加工板材尺寸加后续加工余量尺寸，所述后续加工余量尺寸为所述竹段长度的5%～10%；c、开条：将步骤b中的得到的竹段沿轴线纵向剖开制得竹片；d、粗刨：采用去除材料的方法将步骤c中制得竹片表层的竹青和里面的竹黄去除，所述竹片表层的竹青全部去除，所述竹片内层的竹黄残留量不超过竹片内层表面积的30%；e、开片：将步骤d中制得的竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；f、压丝：将步骤e中制得的薄片压碎，并保证竹片纤维不断裂，制得竹丝；g、脱糖、脱脂：将步骤f中制得的竹丝进行脱糖、脱脂处理；h、干燥：将步骤g中处理过的竹丝干燥到水分小于10%；i、分选：将步骤h干燥后的竹丝中有残缺、虫蛀、霉变及颜色差别大的去除；j、浸胶：将步骤i中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；k、漓干：将步骤j中浸泡在胶水中的竹丝取出并漓干到没有胶水滴下；l、成型前干燥：将步骤k中得到的竹丝干燥到水分在10%至15%；m、成型：将步骤l中制得的竹丝压制为需要的板材。