[发明专利]一种高钙型含钒石煤的提钒方法

摘要

本发明涉及一种高钙型含钒石煤的提钒方法。其技术方案是：将高钙型含钒石煤原矿破碎，脱碳，磨矿，用酸浸液搅拌除钙，固液分离，得除钙精矿和含钙液。干燥后的除钙精矿与复合添加剂混匀，750~850℃焙烧1~2h，将焙烧熟料进行水浸，水浸液经过铵盐沉钒得到偏钒酸铵，然后煅烧脱氨得到五氧化二钒产品。焙烧产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；用含钙液对干燥工艺产生的废气喷淋，所得喷淋液经硫酸除杂和盐酸调节pH后，对水浸渣进行酸浸，酸浸液返回除钙工艺，依次循环。本发明酸浸液中的钒在除钙工艺中自然完全沉淀下来再次进入焙烧，从而使水浸率提高10~20%；本发明还具有废气废水能循环利用、焙烧温度低、酸耗量少和后续工艺流程简单的特点。

主权项

一种高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述提钒方法的具体步骤是：（1）脱碳将高钙型含钒石煤原矿破碎至3mm以下，在650~700℃条件下脱碳40~60min，然后磨矿至粒度小于0.15mm，制得脱碳粉料；（2）除钙将酸浸液和步骤（1）制得的脱碳粉料进行搅拌，液固比为1.5~2.0L/Kg，搅拌时间为30~60min，然后进行固液分离，制得除钙精矿和含钙液；（3）焙烧将步骤（2）制得的除钙精矿干燥至水分低于5wt%，再与复合添加剂混合均匀，在750~850℃条件下焙烧1~2h，制得焙烧熟料；焙烧过程中产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；（4）除杂调pH用步骤（2）得到的含钙液对步骤（3）的干燥工艺所产生的废气进行喷淋，得到喷淋液；在喷淋液中加入10~20%体积浓度的硫酸除杂，沉淀，再用盐酸将沉淀后的澄清水调至pH值为0.2~1.0，得到酸性回水；（5）水浸和酸浸将步骤（3）得到的焙烧熟料进行水浸，水浸后固液分离，得到水浸渣和水浸液，将水浸渣用步骤（4）得到的酸性回水进行酸浸，酸浸后固液分离，得到酸浸液和尾渣；酸浸液返回步骤（2）除钙，依次循环；（6）铵盐沉钒和煅烧脱氨将步骤（5）得到的水浸液进行铵盐沉钒，得到偏钒酸铵，然后将偏钒酸铵煅烧脱氨，得到五氧化二钒产品。