[发明专利]一种精密涡轮零件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种精密涡轮零件的加工工艺，包括以下步骤：铣削粗加工，去除大余量→磨削加工六面体→铣削加工各孔系→零件的热处理→成型磨削上下两个大面→电火花线切割加工→内外圆磨床加工→成型磨削→成型铣削→数控车削加工→文字雕刻→电火花成型加工→产品检测。本发明采用的材料热处理后耐磨性和耐久性出色，可达较高镜面度，蚀花加工性出色，热处理尺寸变化较小，韧性好，保证了加工的质量，提高了生产效率。

主权项

1.一种精密涡轮零件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1） 铣削粗加工，去除大余量根据零件的尺寸图，铣削出零件的六面体尺寸为55.05×55.05×49.25（mm）；步骤2）磨削加工六面体磨削后表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm后,两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；步骤3）铣削加工各孔系1、将底孔φ1.500 mm尺寸钻至直径φ1.2 mm，并加工钻φ2.0 mm孔；2、分别将2个底孔φ2.500 mm尺寸钻至直径φ2.2 mm，并加工钻φ3.0 mm深35mm孔；3、将底孔φ5.600 mm尺寸钻至直径φ5.0 mm，并倒角C0.5 mm；步骤4）零件的热处理采用淬火后再低温回火，硬度值达到HRC58；步骤5）成型磨削磨削上下两个大面，将厚度尺寸磨削至49.1mm，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm；步骤6）线切割加工1、将底孔φ1.2 mm尺寸电火化线切割至φ1.500 mm孔；2、分别将2个底孔φ2. 2 mm尺寸电火化线切割至φ2.500 mm孔；3、将底孔φ5.0 mm尺寸电火化线切割至φ5.600 mm孔；4、电火化线切割φ24.400 mm外圆形状，同时切割开口槽，一次成功；步骤7）内外圆磨床加工1、磨直径φ24.400 mm外圆；2、磨削直径φ5.6 mm内孔段；3、外圆磨削5um排气，尺寸到40.27-0.3 mm；步骤8）成型磨削磨削宽3mm槽步骤9）成型铣削 铣削环形排气槽，利用转盘成型铣刀铣削；铣削2.0mm深0.3mm排气槽；步骤10）数控车削加工1、数控车削加工φ23.16 mm锥形外圆，将高度加工至48.46mm；2、电火花放电加工直径φ7.150 mm、长约11mm圆孔，端部圆角；步骤11）数控铣削加工文字雕刻步骤12）电火花成型加工电火花放电加工顶部凹槽；步骤13）尺寸检查。