[发明专利]一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法

摘要

本发明公开了一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，该方法为：一、制备Cu-Ta单芯复合包套；二、热挤压；三、拉拔得到Cu-Ta单芯复合线材；四、矫直，定尺，截断，酸洗，烘干；五、Cu-Ta单芯复合线材集束组装，重复二至四，得到第一Cu-Ta多芯复合线材；六、第一Cu-Ta多芯复合线材集束组装，重复二至四，得到第二Cu-Ta多芯复合线材；七、第二Cu-Ta多芯复合线材集束组装，热挤压，得到Cu-Ta多芯复合棒；八、拉拔得到Cu-Ta多芯复合线材。本发明通过多次集束组装实现了一种含有亿芯连续纳米高强度Ta纤维的复合线材，芯丝平均尺寸为几十个纳米左右，并结合热处理形成良好Cu/Ta界面结合效果。

主权项

一种Cu‑Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、用真空电子束焊将无氧铜包套一端封焊，然后将钽棒竖直装入无氧铜包套中，再采用真空电子束焊将装有钽棒的无氧铜包套另一端封焊，得到Cu‑Ta单芯复合包套；所述Cu‑Ta单芯复合包套中钽的质量百分含量为82.8%～96.2%，余量为铜；步骤二、将步骤一中所述Cu‑Ta单芯复合包套在温度为700℃～750℃的条件下保温2h～4h，然后在6～7的挤压比下进行热挤压，得到Cu‑Ta单芯复合棒；步骤三、对步骤二中所述Cu‑Ta单芯复合棒进行多道次拉拔，得到横截面为正六边形的Cu‑Ta单芯复合线材；所述正六边形的对边距为2.0mm～3.0mm；所述拉拔过程中：当Cu‑Ta单芯复合棒的直径＞10mm时，拉拔的道次加工率为9%～15%；当Cu‑Ta单芯复合棒的直径≤10mm时，拉拔的道次加工率为5%～8%；所述拉拔过程中：当Cu‑Ta单芯复合棒的直径为13mm～15mm、8mm～10mm和5mm～7mm时分别进行一次真空退火处理；步骤四、将步骤三中所述Cu‑Ta单芯复合线材依次进行矫直，定尺，截断，酸洗和烘干；步骤五、将n根步骤四中烘干后的Cu‑Ta单芯复合线材集束装入第一无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的第一Cu‑Ta多芯复合线材；步骤六、将n根步骤五中所述第一Cu‑Ta多芯复合线材集束装入第二无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的第二Cu‑Ta多芯复合线材；步骤七、将n根步骤六中所述第二Cu‑Ta多芯复合线材集束装入第三无氧铜包套中，在温度为700℃～750℃的条件下保温2h～4h，然后在6～ 7的挤压比下进行热挤压，得到Cu‑Ta多芯复合棒；步骤八、对步骤七中所述Cu‑Ta多芯复合棒进行多道次拉拔，得到横截面为圆形的Cu‑Ta多芯复合线材；所述Cu‑Ta多芯复合线材的直径小于5mm；所述拉拔过程中：当Cu‑Ta多芯复合棒的直径＞10mm时，拉拔的道次加工率为10%～15%；当Cu‑Ta多芯复合棒的直径≤10mm时，拉拔的道次加工率为5%～8%；所述拉拔过程中：当Cu‑Ta多芯复合棒的直径为13mm～15mm、8mm～10mm和5mm～7mm时分别进行一次真空退火处理。