[发明专利]一种碳化钨辊环缺陷检测方法无效
| 申请号： | 201310428067.0 | 申请日： | 2013-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN103487501A | 公开（公告）日： | 2014-01-01 |
| 发明（设计）人： | 黄金荣;范银芳 | 申请（专利权）人： | 湖州市银鑫轧辊有限公司 |
| 主分类号： | G01N27/90 | 分类号： | G01N27/90;G01N29/04 |
| 代理公司： | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人： | 吴秉中 |
| 地址： | 313015 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种碳化钨辊环缺陷检测方法。其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC90.5-92.5%，Co3.5-4.5%，Ni3.5-4.5%，TiC0.2-0.5%，CrC0.2-0.5%，VC0.1-0.3%；具体检测方法为：1）对正常使用的辊环，更换下机后只进行涡流检测；2）对出现含钢事故的辊环，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测；3）对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的辊环，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测。由于本发明采取涡流与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假信号影响而造成的辊环过量磨削，降低了辊环消耗。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 碳化 钨辊环 缺陷 检测 方法 | ||
【主权项】：
一种碳化钨辊环缺陷检测方法，其特征在于该碳化钨辊环含有以下重量百分比的组份：WC 90.5‑92.5%，Co 3.5‑4.5%，Ni 3.5‑4.5%，TiC 0.2‑0.5%，CrC 0.2‑0.5%，VC 0.1‑0.3%；具体检测方法为：1）对正常使用的辊环，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；2）对出现含钢事故的辊环，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；3）对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的辊环，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。
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