[发明专利]欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法

摘要

本发明涉及欠平衡完井作业和采油作业技术领域，是一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内安装浮阀活门。本发明通过在油管柱的底部固定安装油管内防喷装置，不仅能够在完井阶段顺利完成下油管作业，而且在气举采油过程中，能够建立气举排液或生产通道，能够使下油管作业、气举采油作业、抽油作业、检修抽油泵作业和检修油管作业紧密地结合，缩短了作业周期，简化了投产作业，强化欠平衡钻井的储层保护效果，油气井能够及时投产、保持良好的产能提升效果，进而提高了欠平衡技术竞争力，降低了采油成本。

主权项

一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内固定安装浮阀活门，在油管内防喷装置内固定安装活动装置，在油管柱的中部固定安装不少于一个的正向气举阀，在油管柱内固定安装泵座，在泵座的下部内侧固定安装封泵器，在封泵器上固定安装封泵活门，将套管的上端固定在井口上，采油四通固定安装在井口上方的套管上；第二步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，油管内防喷装置上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和浮阀活门均自动关闭，在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第三步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第四步，向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体；第五步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业；第六步，当抽油作业进入后期阶段时，将抽油杆与抽油泵一起起出井口后进行抽油泵检修作业，其中：在将抽油杆与抽油泵一起起出井口的过程中，抽油泵离开泵座的同时开泵芯管与封泵器脱离，然后封泵活门自动关闭；第七步，预先在打捞矛的上部固定安装开泵芯管，在采油树上固定安装钢丝绳带压密封头，然后通过钢丝绳将打捞矛下入油管柱内，当打捞矛到达封泵器的位置时停止下入，接着采用钢丝绳带压密封头控制井口压力后，再继续下入打捞矛，打捞矛将封泵活门顶开，接着打捞矛穿过封泵活门，开泵芯管卡在封泵器内部使活门处于敞开状态，紧接着打捞矛继续下行，当打捞茅的下部到达油管内防喷装置内时，打捞矛将专用芯管上提，使活动装置向上复位，使油管内防喷装置内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道，生产通道关闭后，将钢丝绳带压密封头从采油树上拆卸下来，上提钢丝绳，将打捞矛及专用芯管上提至封泵器位置后，将开泵芯管一起上提，封泵活门自动回位，关闭封泵器，最后将打捞矛、专用芯管和开泵芯管一起提出井口；第八步，在旋转防喷器的辅助作用下，将油管柱起出井口；第九步，在地面进行油管柱的检修作业。