[发明专利]一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法

摘要

本发明公开了一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，首先制备锌铜合金圆筒锭，然后将锌铜合金铸锭压入锌铜合金圆筒锭内形成复合锭，入电炉中预热后挤压成棒状或带状合金，经在线退火后，轧制或拉拔成所需直径的钎料，然后入真空电阻炉中扩散退火，即可得到符合要求的焊丝或焊片。本发明的优点在于操作便捷，稳定性好且成本较低。解决了现有高脆性铜锌钎料难以加工成焊丝、焊片的问题，本发明方法可将铜锌钎料加工成直径≤2.5mm的焊丝或厚度≤0.3mm的焊片，满足了钎焊生产工艺的要求。

主权项

一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于包括下述步骤：第一步，制备重量百分比为锌38~40、铜60~62的合金圆筒锭将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050‑1100℃时浇注得到外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用；第二步，制备重量百分比为锌64~80、铜20~36的合金铸锭将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050~1100℃时浇注得到外径35~65mm、高度375mm的圆柱形铸锭；将圆柱形铸锭入电阻炉中450~700℃退火3~8小时后，加工成外径与圆筒锭内孔相同，高360mm的铸锭；第三步，将铸锭轴向压入圆筒锭的内孔中形成复合铸锭；第四步，将复合铸锭入电阻炉中550~780℃预热4小时后，复合等温挤压成棒状或带状合金；经在线退火后，带状合金轧制成所需厚度的薄带钎料，轧制道次加工率20~40%；棒状合金滚轧拉拔成所需直径的细丝钎料，拉拔道次加工率15~35%；第五步，将成形的带状或丝状钎料入850~600℃真空电阻炉中扩散退火8~12小时，即可得到符合要求的焊丝或焊片。