[发明专利]钢筋混凝土预制桩式丁坝施工工法

摘要

本发明公开了钢筋混凝土预制桩式丁坝施工工法，包括如下步骤：（a）钢筋制作和安装；（b）砼浇筑和养护；（c）混凝土浇捣；（d）施工斜坡道及便道修筑；（e）沉板桩前准备及清基；（f）吊板桩、板桩运输及定位；（g）振沉板桩。本发明采用钢筋砼板桩作为丁坝基础替代堆石丁坝，基础深，自身能够在涌潮及洪水冲刷作用下维持稳定，因而和传统的堆石丁坝相比，能更好的承受涌潮的冲击，不易损毁，且运行期维修工程量较小，避免了频繁抢险的弊端，具有更高的质量安全系数，能够防止江河水流冲击对河岸的冲蚀破坏及冲刷河床，改善航道，形成浅滩，保持水土维护河相以及保护水生态多样化的功能。

主权项

钢筋混凝土预制桩式丁坝施工工法，其特征在于包括如下步骤：(a)钢筋制作和安装：板桩中的钢筋保证位置的正确，板桩尖对准轴线，主筋接头采用电焊，接头配置在同一截面内的数量不超过50%；(b)砼浇筑和养护：采用预制场统一预制，钢模板平整牢固，尺寸准确；18m长板桩采用分二节制作，每节9m；板桩中的钢筋保证位置的正确，板桩尖应对准轴线，主筋接头采用电焊，接头配置在同一载面内的数量不得超过50%；砼采用机械拌制，粗骨料用5‑40mm，细骨料用天然中粗砂，外加砼早强剂，砼浇筑应由板桩顶向板桩尖方向连续浇筑，不得中断，用振捣器仔细捣实，筑完毕应护盖洒水养护不少于14天；(c)混凝土浇捣：混凝土配合比将由具有相应资质试验单位根据施工使用的材料配置确定，现场拌和时，根据石料的含水率变化情况作调整，混凝土采用拌和机拌制，人力翻斗车入料磅秤计量，混凝土运输利用人力翻斗车，经人工翻拌后入仓，混凝土浇筑前，绑扎钢筋网片，制好模板，混凝土入仓后，人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉并不再出现气泡开始泛浆为准，表面人工抹平、压紧，混凝土浇筑时应保持连续性浇筑结束后12‑18小时后及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，直至规范规定的期限，做好养护记录，模板的拆除时间，根据气温情况，控制在混凝土浇筑结束18小时以上，以拆模时不损伤新浇混凝土为准；(d)施工斜坡道及便道修筑：先在斜坡道外侧与潮水接触面抛筑一层钢筋笼，同时使用挖机抛填块石混合料，当一层填筑完成后，继续沉放第二层，直到钢筋笼顶层与塘面齐平为止；便道修筑于上下游板桩间，利用抛石钢筋笼填筑，挖机抛石，与板桩施打同步进行，同时在抛筑钢筋笼之前，先对基础用钢插钎进行探测，测得其滩地高程，并选用匹配钢筋笼进行抛填；(e)沉板桩前准备及清基：在水位退至可施打高程时，挖机先下塘对斜坡道进行整修及下平台整平，同时对板桩沉板桩轴线位置进行清基，将施工地段的大块石清理掉，利于板桩的施打；(f)吊板桩、板桩运输及定位：吊板桩：油压振动机下塘后，汽吊在塘顶把板桩吊至下平台，在板桩放置末段处放一枕木，提高板桩放置的稳定及端正，利于下一步机械夹板桩工作；板桩运输：在板桩吊至下平台后，首先利用油压振动机的液压钳夹住板桩，然后用人工套好保险绳，液压钳钳牢板桩后将板桩垂直提起，行进至施工位置，人工扶板桩就位，其中当板桩施打到坝身距离在20米以内，采用振动机自身提板桩运输；当板桩施打到坝身距离超过坝身20m，采用挖掘机进行驳板桩运输，提高板桩施打的速度；定位：板桩定位采用油压振动机与人工扶板桩相结合的措施定位，轴线控制由施工员通过布置于塘顶的经纬仪进行指挥，控制好缝隙及垂直度后进行沉板桩；(g)振沉板桩：板桩定位完成后，即开动振动开关，从低档到高档逐步加强振动频率，根据不同的地质情况，控制板桩施打的下沉速度：1）在遇到地基较为软弱的情况，在定位结束后，用低档进行振沉，控制板桩的下沉速度，均匀下沉；2）在遇到地基基础较为复杂或土基较为密实时，首先在定位结束后，用低档进行振沉，此时减慢施打速度，等板桩沉入河床1.5m以上后，逐步增强振动频率，直到板桩施打到位；3）当板桩施打剩下1.5米时，取下板桩保险绳；施打高程至设计以上50cm左右时停止振动，利用送板桩器将板桩送至一定高程或施打3‑5根后再一次性送板桩，此次送板桩板桩顶高程高于设计高程20cm左右，在坝身、坝头板桩全部施打完成后，进行第二次送板桩，在板桩上用水准仪测出设计高程，并用红漆做好标记，然后用送板桩器逐一把板桩施打到位。