[发明专利]一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法

摘要

本发明公开了一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法，它包括以下步骤：S1.原料浆化；S2.中性浸出；S3.过滤；S4.沉锗；S5.沉铟；S6.沉铜；S7.浓缩结晶；S8.电极富集。本发明采用浓缩结晶法直接从硫酸锌、硫酸镉的混合溶液中分离锌、镉，节约了锌粉、降低了生产成本，简化了生产工序。应用本发明，能够以低成本、低能耗回收和利用含锌废渣中锌、铁、铜、镉等有价金属，实现含锌废渣高价值综合利用的目的。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低廉、能耗低等优点。

主权项

一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 原料浆化：含锌废渣粉碎后入调浆池，加入收集的生产废水充分搅拌制成浆料液；S2. 中性浸出：将步骤S1所得的浆料液泵入浸出反应釜，然后打入浓度为150～200g/ml硫酸，硫酸与浆料液的体积比为3～6:1；同时加热浸出反应釜65～75℃，搅拌至反应终点pH为4.5～5.5，得浸出矿浆；S3. 过滤：将步骤S2所得浸出矿浆通过过滤机进行过滤，得滤渣与浸出滤液；浸出滤液进入下道工序，滤渣经酸性浸出与除铁后再次过滤，所得滤液打入步骤S2中的浸出反应釜；S4. 沉锗：将步骤S3所得浸出滤液打入沉锗反应釜中，缓慢加入已溶化的丹宁液，搅拌25～35min后静置，静置25～35min后再进行过滤分离，得丹宁锗滤渣和除锗滤液；其中丹宁液的浓度为92～108g/ml，丹宁液的加入量为除锗溶液中锗含量的25～40倍；S5. 沉铟：将步骤S4所得除锗滤液打入沉铟反应釜，蒸汽加温至48～54℃后缓慢加入次氧化锌粉，搅拌至溶液pH值4.5～5.5后停止加入，静置28～35min后进行过滤分离，得含铟滤渣及除铟滤液；S6. 沉铜：将步骤S5所得除铟滤液打入沉铜反应釜，蒸汽加温至48～54℃后缓慢加入锌粉，搅拌至溶液中铜离子低于0.01g/L时停止加入，反应38～45min后过滤分离，得含铜滤渣和除铜滤液；S7. 浓缩结晶：将步骤S6所得除铜滤液打入不锈钢浓缩罐，蒸汽加温到120～140℃至硫酸锌浓度40～45波美度后冷却，冷却温度为20～30℃，有晶体析出后进行离心分离，所得固体为硫酸锌，分离的滤液送入下道工序；S8. 电极富集：将步骤S7分离所得的滤液送入电解槽中进行电解富集，通过电解富集可得纯度为99.5%的电解镉。