[发明专利]一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺

摘要

本发明涉及一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，包括如下步骤：投料熔炼、铸轧、冷轧、第一次中间退火、第二次中间退火，得到厚度为0.36mm，合金状态为1235H14铝箔毛料，并对其进行铝箔轧制，最终获得厚度为0.006-0.007mm厚度的双零铝箔。本发明通过调整产品的合金成分配比、调整铸轧速度及铸轧辊冷却水流量、调整中间退火工艺、对于铝箔轧制压下道次分配进行了调整、对于铝箔工序的工作辊粗糙度进行了调整等几个方面着手，对现有的生产工艺进行改进，使得能够生产出符合要求的高合金双零铝箔。

主权项

一种铸轧方法生产8011A合金双零铝箔的工艺，其特征在于：依次包括如下工序：(a)投料熔炼：废料与纯铝锭的质量比例为3：7，使用精炼剂对铝合金熔体进行除气处理，使氢含量≤0.12ml／100g；(b)铸轧：板形质量控制要求为：同板差0～0.05mm，纵向板差0～0.15mm，中凸度0～0.05mm，板形曲线为抛物线状，无楔形板、肋厚、凹板、等缺陷；工艺参数为：铸轧速度750～850mm／min，铸轧区长度：55～65mm，冷却水流量≥1800L／min；(c)冷轧：将铸轧后的带材用冷轧机进行冷轧轧制，在每次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10min以上，成品道次前，要先生产厚料2～3卷，以提高轧辊热凸度，稳定辊型；(d)第一次中间退火：退火厚度为3.8mm，采用测温退火，设定空气温度为590℃，当工件温度达到550℃后，将空气温度降到550℃，并保温2小时后，开始冷却，出炉时工件温度低于300℃；(e)第二次中间退火：退火厚度为0.8mm，采用测温退火，设定空气温度为380℃，当工件温度达到300℃后，将空气温度降到300℃，并保温2小时后出炉；(f)得到厚度为0.36mm，合金状态为1235H14铝箔毛料，并用铝箔轧机对其进行铝箔轧制，其中：成品厚度为0.007mm的双零铝箔轧制压下道次为：0.36mm‑0.168mm‑0.08mm‑0.038mm‑0.015mm‑0.007mm×2，成品厚度为0.00635～0.0065mm的双零铝箔轧制压下道次为：0.36mm‑0.168mm‑0.08mm‑0.038mm‑0.015mm‑(0.00635～0.0065)mm×2，成品厚度为0.006mm的双零铝箔轧制压下道次为0.36mm‑0.168mm‑0.08mm‑0.038mm‑0.0145mm‑0.006mm×2；(h)得到的铝箔大卷经过分切机分切成设计宽度和壁厚的铝箔小卷，经退火、冷却、检查合格后包装入库。