[发明专利]一种轨道车辆液压制动装置的制动缸

摘要

本发明公开了一种轨道车辆液压制动装置的制动缸，包括壳体构件、碟簧组件、指示器组件、活塞组件、推杆组件和端盖组件，所述的推杆组件、活塞组件、碟簧组件、指示器组件依次由前向后安装于壳体构件内部带台阶的圆柱形孔内且与壳体构件主轴线相同，端盖组件安装于壳体构件前端的圆柱形台阶上且轴线与壳体构件的主轴线相同。本发明采用多线螺纹实现制动间隙的自动补偿，与现有的制动缸相比，结构简单，便于加工、装配，活动部件少，可靠性高，并且具有摩擦片及制动盘磨损监测功能和自动补偿机构运行实时监测功能，能够远程实时监测制动缸的工作状态。使用手动机械松闸装置能够在现场实现手动松闸和调整，操作方便、快捷。

主权项

一种轨道车辆液压制动装置的制动缸，其特征在于：包括壳体构件（1）、碟簧组件（2）、指示器组件（3）、活塞组件（4）、推杆组件（5）和端盖组件（6），所述的推杆组件（5）、活塞组件（4）、碟簧组件（2）、指示器组件（3）依次由前向后安装于壳体构件（1）内部带台阶的圆柱形孔内且与壳体构件（1）主轴线相同，端盖组件（6）安装于壳体构件（1）前端的圆柱形台阶上且轴线与壳体构件（1）的主轴线相同；所述的壳体构件（1）呈外方内圆的筒形，由前壳体（11）、中间壳体（12）和后壳体（13）用四个长度小于壳体构件（1）长度的螺钉（14）由前至后依次连接构成；前壳体（11）上与中间壳体（12）的连接部位为突出的圆筒，圆筒的外圆周上开有密封槽，前壳体（11）与中间壳体（12）通过安装于上述密封槽内的O形密封圈A（15）连接，前壳体内部由前至后分别开有矩形密封槽，分别安装防尘圈（16）、高压密封圈A（17）、高压密封圈B（18）、高压密封圈C（19）；前壳体（11）侧面开有压力油口A（111）、压力油口B（112）、压力油口C（113）和压力油口D（114）；中间壳体（12）上与后壳体（13）的连接部位为突出的圆筒，圆筒的外圆周上开有密封槽，中间壳体（12）与后壳体（13）通过安装于上述密封槽内的O形密封圈B（15）连接；前壳体（11）与中间壳体（12）、中间壳体（12）与后壳体（13）之间连接部位的径向配合为间隙配合；所述的碟簧组件（2）由碟簧（21）和碟簧垫片（22）组成，碟簧垫片（22）为圆环形，与多片组合后的碟簧（21）同轴线布置，通过碟簧（21）的内圆周表面导向安装于活塞组件（4）中的活塞杆套筒（41）的小圆柱A（418）表面上，碟簧垫片（22）的一个端面与碟簧（21）接触，另一个端面与后壳体（13）的内圆端面接触；所述的指示器组件（3）由指示器连接套（31）和指示器（32）组成，指示器连接套（31）为中空的圆柱形台阶状，由前至后依次由连接螺纹A（311）、O形密封圈C（312）、台阶（313）和盖体（314）组成，中间为与外圆柱形同轴线的连接螺纹B（315）；指示器（32）为类似圆柱形台阶状的电子器件，由前至后依次由探杆（321）、第一台阶A（322）、连接螺纹C（323）、O形密封圈D（324）、第二台阶B（325）、筒体（326）、连接螺纹D（327）组成，指示器（32）通过 连接螺纹C（323）连接在指示器连接套（31）的连接螺纹B（315）上，第二台阶B（325）与指示器连接套（31）的盖体（314）后端面接触；所述的活塞组件（4）由活塞杆套筒（41）、活塞杆（42）、主活塞（43）、应急活塞（44）、高压密封圈D（45）、导向带（46）、平键（47）和铆钉（48）组成；活塞杆套筒（41）为中空的圆柱形台阶状，内部由前至后依次为第一台阶B（411）、套筒部位（412）、第二台阶C（413）、连接螺纹E（414）、第三台阶A（415），活塞杆套筒（41）的前端面呈圆环形，与主活塞（43）后端面上的圆环形沟槽C（4314）底面接触，活塞杆套筒（41）的第一台阶B（411）底面与主活塞（43）后端面中间的圆台端面之间有间隙，套筒部位（412）内表面与活塞杆（42）后端圆柱（426）外表面间隙配合，第二台阶C（413）底面与活塞杆（42）后端圆柱（426）的后端面有间隙，连接螺纹E（414）用于与指示器组件（3）中的指示器连接套（31）的连接螺纹A（311）连接，活塞杆套筒（41）外部圆柱由前至后依次为大圆柱A（416）、第四台阶A（417）和小圆柱A（418），大圆柱A（416）表面与主活塞（43）后端部圆环形沟槽C（4314）大圆内表面之间有间隙，第四台阶A（417）端面向后布置，与碟簧（21）端面接触，小圆柱A（418）表面用于安装碟簧组（2），并对碟簧组（2）起到内导向作用，小圆柱A（418）表面后部与后壳体（13）中间的通孔内表面是间隙配合；活塞杆（42）为呈圆柱形的钢制一体件，从前至后依次为多线外螺纹（421）、退刀槽（422）、第一台阶C（423）、连接螺纹F（424）、第二台阶D（425）、后端圆柱（426），其中多线外螺纹（421）为单向自锁多线外螺纹，退刀槽（422）直径小于上述多线螺纹（421）直径，连接螺纹F（424）的直径尺寸大于多线外螺纹（421）的直径尺寸；主活塞（43）为中空的圆柱台阶形结构，内圆周从前至后依次为平键槽（431）、平键安装孔（432）、导向带安装槽（433）、圆筒内壁（434）、第一台阶D（435）、连接螺纹G（436）和第二台阶E（437），外圆周从前至后依次为小圆柱面（438）、第三台阶（439）、圆筒外壁（4310）、第四台阶B（4311）、第五台阶（4312）和大圆柱面（4313），后端面开有圆环形沟槽C（4314），平键（47）上开有圆形通孔并由铆钉（48）连接在主活塞的平键槽（431）上，导向带（46）安装在主活塞（43）的导向带安装槽（433）中，主活塞（43）的连接螺纹G（436）与活塞杆（42）的连接螺纹F（424）配合连接；应急活塞（44）为中空的圆柱形，前端面上设置一个较小高度的凸台，应急活塞（44）内孔表 面开有密封槽，高压密封圈D（45）安装在密封槽内，应急活塞（44）的内孔表面与主活塞（43）的圆筒外壁（4310）间隙配合，应急活塞（44）的外圆柱表面与前壳体（11）内壁间隙配合；主活塞（43）第五台阶（4312）端面与应急活塞（44）后端面以及前壳体（11）内壁形成主工作油腔；应急活塞（44）前端面与前壳体（11）内壁形成应急工作油腔；所述的推杆组件（5）由推杆（51）、孔用弹性挡圈A（52）、波形弹簧（53）、推力轴承（54）、推杆套筒（55）、锁紧挡圈（56）、O形密封圈E（57）和压套（58）组成；推杆（51）由螺母（511）和调整杆（512）焊接而成，螺母（511）内表面为单向自锁多线内螺纹，该单向自锁多线内螺纹与活塞杆（42）的单向自锁多线外螺纹（421）相配合，螺母（511）内部底面焊接有圆柱形的调整杆（512），调整杆（512）的后部为外六边形，外六边形的后端面与指示器（32）的探杆（321）前端面接触，推杆（51）前部外表面呈圆锥形；推杆套筒（55）前部内表面呈圆锥形，推杆（51）安装于推杆套筒（55）内部，推杆（51）前部外表面圆锥形与推杆套筒（55）底部圆锥形内表面相配合，推杆套筒（55）圆柱外表面从后之前开有矩形键槽（551），活塞组件（4）中的平键（47）与上述矩形键槽（551）间隙配合并可在矩形键槽（551）内沿轴向滑动，推杆套筒（55）内孔表面后部设置有台阶（552）和圆环形沟槽A（553），推力轴承（54）的前端面与螺母（511）的后端面接触，推力轴承（54）的后端面与波形弹簧（53）接触，并由安装在推杆套筒（55）内孔表面的圆环形沟槽A（553）内的孔用弹性挡圈A（52）限制在推杆套筒（55）内孔的台阶（552）上；推杆套筒（55）的外部前端为直径小于推杆套筒（55）外表面直径的圆柱（554），圆柱（554）的前端面开有圆环形沟槽B（555），圆柱（554）的外圆周面开有弧形沟槽A（556）；压套（58）为圆柱形的钢制一体件，压套（58）的前端面开有弧形沟槽B（581），后端面开有圆柱形沟槽（582），圆柱形沟槽（582）的深度尺寸小于推杆套筒（55）外部前端的圆柱（554）高度，圆柱形沟槽（582）的直径尺寸略大于推杆套筒（55）外部前端的圆柱（554）的直径尺寸，圆柱形沟槽（582）的内表面开有弧形沟槽C（583），O形密封圈E（57）安装于推杆套筒（55）外部前端圆柱（554）的外表面弧形沟槽A（556）与压套（58）后端圆柱形沟槽（582）的弧形沟槽C（583）之间形成的空间内；锁紧挡圈（56）为C形带台阶的中空结构钢制一体件，锁紧挡圈（56）的外部由前至后依次为小圆柱B（561）、第一台阶E（562）、 大圆柱B（563），内部由前至后依次为小圆柱内壁（564）、第二台阶F（565）、大圆柱内壁（566），其中大圆柱内壁（566）直径尺寸大于小圆柱内壁（564）直径尺寸，锁紧挡圈（56）一侧开有豁口（567），使得锁紧挡圈（56）总体呈C形，锁紧挡圈（56）通过小圆柱内壁（564）紧套在推杆套筒（55）的外圆柱表面；所述的端盖组件（6）由垫片组（61）、端盖（62）、防尘罩（63）、垫圈（64）和孔用弹性挡圈B（65）组成；垫片组（61）为一组圆环形钢制件，垫片组（61）的内圆直径尺寸略大于推杆套筒（55）外圆柱面尺寸，垫片组（61）的外圆直径略小于锁紧挡圈（56）小圆柱B（561）外圆周直径尺寸；端盖（62）为圆柱形的中空结构钢制一体件，端盖（62）外部由前至后依次为扳手孔（621）、第一台阶F（622）、连接螺纹F（623），端盖（62）内部由前至后依次为矩形沟槽（624）、第二台阶G（625）、中间孔（626）、第三台阶B（627）；防尘罩（63）为波纹形的橡胶一体件，防尘罩（63）安装于垫圈（64）外部，并与安装于端盖（62）内部矩形沟槽（624）内的孔用弹性挡圈（65）限制在端盖（62）的第二台阶G（625）上；垫片组（61）安装于端盖（62）的第三台阶B（627）与锁紧挡圈（56）前端面形成的空间内。