[发明专利]乙酸乙酯的分离方法有效
申请号: | 201310473407.1 | 申请日: | 2013-10-11 |
公开(公告)号: | CN103588641A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 张炳琦;付勇;陈大胜;叶维贤;丁更;马海宾 | 申请(专利权)人: | 上海华谊工程有限公司 |
主分类号: | C07C69/14 | 分类号: | C07C69/14;C07C67/48 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦;朱水平 |
地址: | 200235*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种乙酸乙酯的分离方法。方法包括以下步骤:1)粗酯与萃取剂混合均匀,得混合液A,在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min,得油相A和废水A;所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10;2)油相A分流至提浓塔中提浓,得油相B;3)油相B与萃取剂混合,得混合液B,在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min,得油相C和废水C;4)油相C分流至提浓塔中提浓,得油相D;5)油相D在精制塔中精制,即可;萃取剂为分离后的废水塔的塔底出料物质。该分离方法操作简单,减少了其它萃取剂带入产品和萃取剂回收系统的风险,制得的乙酸乙酯的含量达到99.99%以上。 | ||
搜索关键词: | 乙酸乙酯 分离 方法 | ||
【主权项】:
一种乙酸乙酯的分离方法,其特征在于:所述的乙酸乙酯的分离方法包括以下步骤:(1)分离:将粗酯与萃取剂混合均匀,得混合液A,在10℃‑30℃温度条件下油水分离15min‑40min,得油相A和废水A;所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40‑1/10;所述的粗酯包括:88%‑93%的乙酸乙酯、5%‑8%的水和1%‑2%的乙醇,所述百分比为占粗酯的质量百分比;(2)提浓:将步骤(1)中所述的油相A分流至提浓塔中提浓,所述的提浓塔塔顶出料,得油相B;所述的提浓塔的条件控制为:顶温为68‑72℃,中温为72‑74℃,塔釜温度为75‑80℃,塔实际板数为48‑52块;(3)再分离:将步骤(2)中所述的油相B与萃取剂混合均匀,得混合液B,在10℃‑30℃温度条件下油水分离15min‑40min,得油相C和废水C;所述的萃取剂的添加量为所述的油相B的质量的1/40‑1/10;(4)再提浓:将步骤(3)中所述的油相C分流至所述的提浓塔中提浓,所述的提浓塔塔底出料,得油相D;所述的提浓塔的条件控制为:顶温为68‑72℃,中温为72‑74℃,塔釜温度为75‑80℃,塔实际板数为48‑52块;(5)精制:将所述的油相D在精制塔中精制,所述的精制塔塔顶出料,即得到乙酸乙酯;所述的精制塔的条件控制为:顶温为78‑80℃、中温为79‑81℃,塔釜温度为83‑85℃,塔实际板数为48‑52块;步骤(1)中所述的废水A和步骤(3)中所述的废水C在废水塔中分离,得分离后的废水塔的塔底出料物质,所述的废水塔的条件控制为:顶温为70‑72℃,中温为74‑78℃,塔釜温度为98‑103℃,塔实际板数为48‑60块,所述的分离后的废水塔的塔底出料物质作为步骤(1)和步骤(3)中的萃取剂,所述的萃取剂包括:99.99%的水,所述百分比为占萃取剂的质量百分比。
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