[发明专利]一种冷轧钢带的轧制方法

摘要

本发明涉及一种冷轧钢带的轧制方法，在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头，在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制，主轧机为上下中间辊具有轴向横移功能，上下工作辊具有正负弯辊功能的六辊轧机，在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪，在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置，在主轧机前和机后各设置上下两排气刀。酸洗钢带经过开卷准备、穿带轧制、可逆轧制、成品轧制和卸卷五个步骤进行钢带的轧制，解决了工作辊需要原始凸度、工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量和辊耗增加等技术难题，提高了厚度控制精度和板面清洁度。

主权项

一种冷轧钢带的轧制方法，其特征是，在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头，在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制，主轧机为上下中间辊具有轴向横移功能，上下工作辊具有正负弯辊功能的六辊轧机，在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪，在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置，在主轧机前和机后各设置上下两排气刀，具体轧制方法步骤如下：（1）开卷准备    经酸洗后的钢带由上料小车运至开卷机的卷筒上，将带头送至矫直机矫直并送至液压剪剪去不规则的带头，完成开卷准备工作；（2）穿带轧制带材经矫直机送至轧机入口，开卷机上的CPC对中装置将带材对中，以18 m/min的穿带速度点动机组，与此同时降下机前和机后真空除油装置上辊箱、推入机前和机后X射线测厚仪，打开上下两排气刀对乳化液进行吹扫，打开乳化液冷却喷嘴进行工艺润滑，设定左张力为35～40 kN，设定右张力为80～110 kN后进行升速轧制，轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统，带尾脱离矫直机前退出右测厚仪，带尾到达距辊缝200mm时机组停车，关闭乳化液；（3） 可逆轧制抬起主轧机前真空除油装置上辊箱，反向投入乳化液，以18 m/min的穿带速度反向点动主轧机，设定张力后升速轧制，轧制稳定后投入AGC液压压下控制系统、将右测厚仪推入、降下主轧机前除油装置上辊箱，根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却，在左卷取机上的带材剩下5‑7圈时机组减速到穿带速度运行，剩3圈时停车，根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复轧制；（4）成品轧制成品道次轧制时，将出口侧压缩空气喷嘴打开；轧到带尾自动停车后，关闭乳化液，将左右测厚仪退出轧线，将左右真空除油装置上辊箱打开，压缩空气吹扫关闭，剪断带材；（5） 卸卷将卸卷小车开到卷筒下方；小车鞍座升起到与带卷接触后停止上升，卷取机缩径并松开钳口，横移小车到固定鞍座处，将轧制完成的钢卷落放在固定鞍座上。