[发明专利]提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，包括：第一步、在小转炉冶炼初期控制成渣条件；第二步、待炉内成渣后控制炉内条件并升温；第三步、在小转炉冶炼中期，分批次加入锰矿，并控制冶炼条件；第四步、在小转炉冶炼中期结束前控制炉内条件；第五步、在小转炉冶炼后期控制冶炼条件；第六步、在小转炉冶炼终点控制炉内条件，并实施拉碳操作；第七步、小转炉冶炼结束。本发明专门针对小转炉特点，可在小转炉上有效实施直接投加锰矿石的工艺。

主权项

一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，其特征是，包括以下步骤：第一步、在小转炉冶炼初期，向炉内铁水中加入造渣料；所述造渣料包括石灰和轻烧白云石，加入量分别为石灰20‑30kg/t铁水，轻烧白云石5‑10kg/t铁水；同时保持氧气压力为0.8‑0.9Mpa，保持氧枪枪位高度为800‑900mm；第二步、待炉内成渣后，立即向炉内铁水中加入石灰10‑15kg/t铁水，并控制铁水温度逐渐上升；第三步、在小转炉冶炼中期，于硅锰反应期完成后碳开始剧烈氧化、铁水温度迅速上升的阶段，分至少2批次加入锰矿，锰矿的加入总量为6‑8kg/t铁水；同时保持氧枪枪位高度为1000‑1400mm，调整氧枪枪位高度时逐渐调整；第四步、在距离小转炉冶炼中期结束至少8min之前，向炉内加入石灰10‑15kg/t铁水，以及轻烧白云石5‑20kg/t铁水；第五步、在小转炉冶炼后期，将氧气压力逐渐提高到至少0.9Mpa，同时将氧枪枪位高度逐渐降至最低限位；第六步、在小转炉冶炼终点，氧枪深吹时间为至少15s；实施拉碳操作，使终点钢水中碳含量≥重量百分数0.1%，使氧含量降低50‑100ppm，锰含量达到重量百分数0.11‑0.13%；同时使终渣MnO含量升高，FeO含量降低，并使终渣碱度为3‑5；控制终点温度为1640℃‑1680℃；第七步、小转炉冶炼结束。