[发明专利]一种降血糖生物制剂配方有效

专利信息
申请号: 201310485335.2 申请日: 2013-10-16
公开(公告)号: CN103520281A 公开(公告)日: 2014-01-22
发明(设计)人: 江声 申请(专利权)人: 江声
主分类号: A61K36/55 分类号: A61K36/55;A61P3/10;A61P3/06;A61P9/12;A61P37/04;A61P35/00;C12N1/20;A61K35/74;C12R1/225;C12R1/01
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510645 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种降血糖生物制剂配方。该配方包括由植物发酵乳短杆菌(Lactobacilus fermentum,Lb-f)60%、菊芋粉30%、野亚麻芥籽粉5%和乳酸球菌5%组成,上述四者在真空条件下,经过搅拌混合后形成粉状的胶囊。本发明具有降血糖、降血脂、降血压、增强自身免疫力、预防糖尿病和预防癌症的效果。
搜索关键词: 一种 血糖 生物制剂 配方
【主权项】:
一种降血糖生物制剂配方,其特征在于,该配方主要由植物发酵乳短杆菌(Lactobacilus fermentum,Lb‑f)60%、菊芋粉30%、野亚麻芥籽粉5%和乳酸球菌5%组成;(1)植物发酵乳短杆菌的获取:A、发酵培养:从植物中分离出发酵乳短杆菌接入装有培养基的容器内,在37℃的厌氧环境下静置培养24小时,得发酵液;培养基的成分包括:葡萄糖8‑15g/L、酪蛋白胨8‑15g/L、酵母粉8‑15g/L、番茄汁50‑200ml/L、黄瓜汁50‑200ml/L、乙酸钠1‑5g/L、磷酸氢二钾2‑5g/L,FeSo4·7H2O0.1‑0.5g/L、吐温800.05‑0.2ml/L,初始PH6.7‑70;B、调PH值:在发酵过程中当PH低于3.5时,开始补碱,通过补加碱保持PH在3.5‑4;C、离心处理:发酵结束后,在0℃‑28℃和转数为60000‑15000转/分钟的条件下,对发酵液进行高速离心处理;D、加入冻干保护剂:按离心沉淀物重量的1‑2倍加入冻干保护剂;冻干保护剂的组成为:10%‑20%的奶粉、1%‑3%的甘油、0.2%‑0.5%的维生素C、0.1%‑0.2%的蛋氨酸或胱氨酸或半胱氨酸、0.5%‑1%的蔗糖;F、空冷冻干燥:冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合,在‑28℃‑37℃温度下进行6‑12小时冻干前预先冷处理,经真空冷冻干燥制成植物发酵乳短杆菌干粉;(2)菊芋粉的获取:A、将菊芋清洗干净,切成碎块后通过连续烫漂机85℃‑95℃漂烫2‑3min;B、将菊芋碎块用打浆机打成粗浆,细度在1mm以下;C、把浆料加入200‑1000mg/kg复合酶制剂,所述的复合酶制剂包括果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶,果胶酶;纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶的质量比为1‑2:1‑2:1‑2;在40℃‑55℃的条件下,保温处理45‑60min;D、经过酶解的菊芋加入其重量20%‑30%的分子共振水搅拌均匀进入胶体磨,磨盘间隙调至30‑50μm,浸泡20~25分钟,使分子得到激活,同时物料进一步细化呈均匀细腻的料液;E、在料液中加入5/10000的植物乳酵短杆菌浸泡30~50分钟;F、将调配好的浆料送入均质机组进行均质处理;G、均质后的料液进入超高温灭菌进行灭菌;H、灭菌后的料液进入高速离心机进行离心;I、离心后料液进入0.22‑0.45μm的微滤膜进行过滤;J、微滤后的料液冷却至50℃‑60℃后进入压力式喷雾干燥机喷雾干燥;上述的分子共振水是分子共振粉溶于水的混合液。(3)野亚麻芥籽粉的获取:A、野亚麻芥籽在65℃‑70℃热炒,直至将85%‑86%的油脂去除;B、用打浆机将野亚麻芥籽打成细小颗粒的野亚麻芥籽粉;上述B中的野亚麻芥籽粉含有7%‑8%的油脂,及含有8%二十碳五稀酸(EPA)和二十二碳六稀酸(DHA)。(4)乳酸球菌的获取:A、发酵培养:从食品中分离出乳酸球菌接入装有培养基的容器内,在40℃的厌氧环境下静置培养24小时,得发酵液;培养基的成分包括:5%‑12%的脱脂乳粉、3%‑5%胰蛋白酶水解乳清粉、3%‑5%的番茄汁、3%‑5%的麦芽糖、1%‑3%的乳糖、0.3%‑0.6%的丝氨酸或缬氨酸、0.5%‑1%的碳酸钙和余量的水组成,初始PH6.7‑70;B、调PH值:在发酵过程中当PH低于3.5时,开始10%‑20%氢氧化钠,通过氢氧化钠保持PH在3.5‑4;C、离心处理:发酵结束后,在0℃‑28℃和转数为60000‑15000转/分钟的条件下,对发酵液进行高速离心处理;D、加入冻干保护剂:按离心沉淀物重量的1‑2倍加入冻干保护剂;冻干保护剂的组成为:10%‑20%的奶粉、1%‑3%的甘油、0.2%‑0.5%的维生素C、0.1%‑0.2%的蛋氨酸或胱氨酸或半胱氨酸、0.5%‑1%的蔗糖;F、空冷冻干燥:冻干保护剂与菌浓缩液在无菌条件下均匀混合,在‑28℃‑37℃温度下进行6‑12小时冻干前预先冷处理,经真空冷冻干燥制成乳酸球菌干粉;上述四者在真空条件下,经过搅拌混合后形成粉状的胶囊。
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