[发明专利]高抗氧化有色PPS长丝的制备方法

摘要

本发明涉及PPS纤维技术，公开了一种高抗氧化有色PPS长丝的制备方法，本发明PPS树脂的改性工艺以及PPS纤维的制备工艺两方面分别进行改进，PPS树脂的改性工艺包括添加具有高色牢度的高浓度色母粒、苯并三氮唑/锦纶基纳米TiO2（或苯并三氮唑/PTFE基纳米TiO2）的复配混合物抗氧化剂对PPS树脂进行改性，令改性后的PPS树脂可以适应制备工艺的改变，从而获得了一种性能好，质量稳定的新型PPS纤维。本发明的优点在于，结合对PPS树脂的改性工艺以及制备工艺，突破了现有工艺的局限，制得具有更高品质、更好性能、成品质量更为稳定的PPS纤维，具有较好的应用价值。

主权项

一种高抗氧化有色PPS长丝的制备方法，其特征在于，包括以下的具体步骤：1）将色砂干燥，得到干色砂；2）先在PPS树脂内混入抗氧化剂，用真空转鼓干燥器干燥；将干燥后的PPS树脂混合物与步骤1）得到的干色砂共同加入螺杆挤压机加热熔融，经预过滤器预过滤后，依次经过熔体管道、箱体内计量泵，以及纺丝组件后形成细丝，细流经冷却固化成形后，依次经过上油、拉伸以及卷绕得到成品；其中，步骤1）中，色砂用干热空气通风干燥，干热空气露点小于‑80℃，干燥温度130℃，干燥时间4‑5小时；步骤2）中，真空转鼓干燥器的真空度不低于0.1MPa，干燥温度140‑160℃，干燥时间8‑12小时；添加干色砂时，色砂添加量为PPS树脂混合物的1.5‑2.5%wt；螺杆挤压机的熔融温度为310‑330℃；对PPS树脂混合物与干色砂的混合物的加热熔融步骤在真空状态下进行，真空度不低于0.1MPa；熔体管道温度为305‑315℃；箱体温度300‑315℃；纺丝组件采用630不锈钢材质，使用铝质包边滤网和铝合金碟形装置密封，使用过滤棒过滤，纺丝组件的喷丝板的微孔长径比为5‑10；喷丝板下方安装缓冷装置，缓冷装置的冷却温度为295‑310℃，缓冷装置下方安装侧吹风冷却装置，侧吹风风速为0.3‑0.4m/s，侧吹风温度为18‑25℃，侧吹风湿度为70‑80%；上油的油剂型号为F‑1408，配制的油剂浓度为15‑20%wt，上油率为0.8‑1.2%；拉伸步骤采用二级拉伸，第一拉伸热辊的温度为80‑125℃，牵伸比为1.05‑1.5，第二拉伸热辊的温度为100‑150℃，牵伸比为1.5‑3.0，第三定型热辊的温度为180‑220℃，拉伸步骤的总牵伸倍率为1.8‑4.5，卷绕速度为2000‑3000m/min。