[发明专利]一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法

摘要

本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。

主权项

1.一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，其特征在于包括以下步骤：（1）混料：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量的CuSn10青铜粉，将确定配方的材料混合，然后再磨制成颗粒径平均不超过100目的粉末，在双锥混料机内混合2小时；（2）压制：采用一次填充的方式，在模具内以494Mpa压力压制4.3秒成型，压坯密度达7.4±0.1g/cm³；（3）烧结：在920℃下直接烧结6.7小时，烧结气氛为网带速度30mm/min、氢气流量3.8m³/h和氮量流量1.6m³/h，烧结件密度提高到7.6±0.1g/cm³；（4）精车：采用数控精密车床，主轴转速800r/min，进给量0.04mm/r，将辐板厚度整至（5）全精整：采用100吨精整机，整机压力6.5吨，将辐板厚度整至通过精整机将内、外径各段厚度全部整到技术要求尺寸，整形后整体密度又提高到≥7.8g/cm³，细槽部位整体提高到8.0g/cm³以上；（6）表面抛光：使用尼龙丝抛光轮沿齿槽方向抛光，尼龙丝抛光轮的电机主轴转速1390r/min，用手工方式沿齿槽方向抛光，清除齿槽内残留的杂物，去除边缘毛刺，即得成品。