[发明专利]铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法

摘要

铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法，本发明涉及铁钼催化剂再生的方法。本发明要解决现有的铁钼催化剂压差大时要停车处理，处理速度慢的问题。本方法：铁钼转化系统包括升温炉、铁钼转化器、第一焦炉气管、第二焦炉气管、燃料气管和放空管；将焦炉气通入升温炉内升温至400℃后，与正常运行的铁钼转化器的焦炉气混合一同通入铁钼转化器，使铁钼催化剂床升温至床层热点温度为450～500℃；使粘附在铁钼催化剂表面的煤焦油、苯等杂质被融化，下移，使催化剂床层的压差降低，完成后使铁钼催化剂床层温度降至正常生产的水平，即可。本方法在不改变精脱硫系统的设备、管线、阀门等设施情况下进行的，在不停产情况下降低铁钼催化剂的压差。

主权项

铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、铁钼转化系统包括升温炉（1）、铁钼转化器（2）、第一焦炉气管（3）、第二焦炉气管（4）、燃料气管（5）和放空管（6）；升温炉（1）由炉膛（1‑1），烟道（1‑2）和盘管（1‑3）组成；盘管（1‑3）位于炉膛（1‑1）内，烟道（1‑2）位于升温炉（1）顶部；在烟道（1‑2）上设置蝶阀（1‑2‑1）；炉膛（1‑1）的侧壁上开一炉门（1‑1‑1），炉膛（1‑1）的底部设置燃料气烧嘴（1‑1‑2）；铁钼转化器（2）的内部设置上、下两层铁钼催化剂床（2‑1），在铁钼转化器（2）的顶部设置焦炉气入口（2‑2），底部设置焦炉气出口（2‑3），在铁钼转化器（2）侧壁上两层铁钼催化剂床（2‑1）之间设置冷激焦炉气入口（2‑4）；第一焦炉气管（3）分成两支，一支与升温炉（1）的盘管（1‑3）的入口连通，并在盘管（1‑3）的入口前端设置第四阀门（1‑8），另一支与铁钼转化器（2）冷激焦炉气入口（2‑4）连通，并在冷激焦炉气管线上设置第一阀门（1‑4），盘管（1‑3）的出口与铁钼转化器（2）的焦炉气入口（2‑2）处的第二焦炉气管（4）相连通，并在连接管路上设置第二阀门（1‑5），在第二阀门（1‑5）和盘管（1‑3）的出口之间设置放空管（6），放空管（6）上设置放空阀（1‑6）；燃料气管（5）接升温炉炉膛底部的燃料气烧嘴（1‑1‑2）处，并在入口处设置第三阀门（1‑7）；二、采用氮气或燃料气置换燃料气管（5）中的气体，使燃料气管（5）中的O2的体积分数＜0.5%；三、采用氮气置换或自然通风的方法使炉膛内的CO和H2的体积分数≤0.5%；四、关闭第一阀门（1‑4）和第二阀门（1‑5），打开放空阀（1‑6），打开第四阀门（1‑8）将焦炉气通入升温炉（1）的盘管（1‑3）内，使盘管（1‑3）内充满焦炉气，并经放空阀（1‑6）放空；五、将燃料气通入燃料气管（5），打开第三阀门（1‑7），使燃料气由炉膛（1‑1）内的燃料气烧嘴（1‑1‑2）喷出，并将燃料气点燃加热盘管（1‑3）内的焦炉气，当盘管（1‑3）的出口处焦炉气的温度达到390～400℃时，关闭放空阀（1‑6），打第二阀门（1‑5），将焦炉气通入正常运行的铁钼转化器（2）与第二焦炉气管（4）内的焦炉气混合，混合后焦炉气的温度控制为350～380℃，混合焦炉气进入铁钼转化器（2）的铁钼催化剂床（2‑1）中，使铁钼催化剂床（2‑1）以每小时45～50℃的升温速率升温至床层热点温度为450～500℃，从铁钼转化器（2）底部的焦炉气出口（2‑3）流出的焦炉气至下一工段；六、当铁钼转化器的焦炉气入口（2‑2）与出口（2‑3）的压差降至表压为0.01MPa以 下时，关闭第三阀门（1‑7），将升温炉1内的火熄灭；再关闭第二阀门（1‑5）和第四阀门（1‑8），当铁钼催化剂床层温度降至320～325℃后，铁钼催化剂压差大的状况得以解决。