[发明专利]一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法

摘要

一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：a.环形风道段控制，b.斜道段控制和c.冷却段控制。本发明的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法具有制作步骤设计合理、操作简单，降低施工难度和工程成本的优点。

主权项

一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、环形风道段控制，包含以下步骤：（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；（3）在隔热砖上放好标高控制线；（4）提供自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的耐火砖内外墙的上表面以激光投射的面吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，就能保证砌体所在的空间位置的定位，如此循环操作就能保证环形风道的顶面平整度和墙面的垂直度，以及内外墙之间的间距；b、斜道段控制，包含以下步骤：（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；（3）；在炉壳上画出标高控制点；（4）；根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层墙面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置；c、冷却段控制，包含以下步骤：（1）施工好靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；（2）砌筑好隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；（3）在砌筑好的隔热砖上画好标高控制点；（4）根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致；如此循环的进行操作，每一步都仔细检查，自始至终能完美的控制砌体的标高及垂直度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置。