[发明专利]一种复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法

摘要

本发明属于复合材料成型技术,涉及到一种多向铺层复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法。本发明在复合材料预浸料铺叠时，在预浸料层间加入能与树脂互溶且较易挥发的溶剂。在铺叠好的层压板固化时，调整压力大小及加压时间来形成孔隙且使孔隙均匀分散在层压板内，从而制造出满足复合材料层压板孔隙率检测的对比样块。本发明的制造方法，改变了孔隙率对比样块要靠长期生产过程中积累的传统模式，在短时间即可制造出孔隙率可控，分布均匀的孔隙率检测样块，满足了新一代航空器对孔隙率检测技术的急迫需求。

主权项

一种复合材料孔隙率检测对比样块的制造方法，其特征在于，对比样块的制造方法包含以下步骤：（1）预浸料按照被检测结构件的铺层角度和层数进行下料，预留20‑40mm的余量； （2）在铺叠时，每层铺叠完成后在预浸料表面加入溶剂，溶剂为酒精或丙酮，纯度为化学纯及以上，当预制孔隙率为1%‑1.5%对比样块时，喷洒量为60ml/m2‑100ml/m2，当预制孔隙率为1.5%‑2.0%的对比样块时，喷洒量为100ml/m2‑140ml/m2，当预制孔隙率为2.0%以上的对比样块时，喷洒量≥140ml/m2，喷洒完成后立即进行下一层铺叠； （3）铺叠完成后，在层压板表面依次铺上辅助材料：可剥离层、导气层，隔离层，在隔离层上表面盖上匀压板，然后用真空袋封装进罐； （4）依据预浸料的材料特性，调整固化工艺进行固化，固化工艺为：在真空度低于‑0.075MPa的环境下，升温至预浸料所用的树脂的粘度最低值，热压罐内加压至0.25‑0.4MPa，保持温度10‑30分钟，停止抽真空，将真空管路连接大气，然后升温至180°，保温2—3小时，降温至70°以下，卸压出罐； （5）固化结束后，除去层压板表面的辅助材料，利用超声检测仪判断对比样块的层压板孔隙均匀性，然后进行对比样块的孔隙率标定。