[发明专利]干砂负压空腔铸造工艺

摘要

干砂负压空腔铸造工艺，涉及铸件铸造技术领域，通过铸造模具、模型浇铸、负压，高温加热、冷却、抛光、打磨、质检、成品入库。本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在模具铸造的同时采用干砂负压的方式，使得模具内部压强变大，铸造同时更紧密无缝隙，自动化强，效率高，无污染，确保了铸件的精密性和合格率。

主权项

干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；2）选取耐高温砂；3）将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂，充分搅拌形成热硬树脂砂；4）将步骤1中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂；5）对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；6）将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；7）将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中；8）将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；9）在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；10）在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；11）浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；12）将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；13）将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；14）将步骤13中的铸件成品进行成品检验；15）对检验合格的成品进行包装入库。