[发明专利]劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法

摘要

本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段中同时采用并流和逆流流程，一段生成油进入第二段反应区进行深度加氢反应，二段反应流出物进行加氢裂化；裂化尾油进行切割预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。

主权项

一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法，包括以下内容：（1）劣质原料油首先进入第一段反应区进行加氢处理反应，第一段反应区使用加氢精制催化剂；第一段反应区的上部为气液并流反应区，并流反应流出物进入中间的气液分离区进行分离，气体引出反应器；液体进入下部的催化剂床层，与反应器底部引入的氢气进行逆流接触反应，反应后的气体从气液分离区离开反应器；控制第一段反应区的脱氮率为60wt%~95wt%；其中，所述劣质原料油的氮含量为1500μg/g以上；（2）步骤（1）得到的生成油与氢气混合后进入第二段反应区，进行深度加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；（3）步骤（2）中第二段反应区得到的流出物，与补充氢气一起进入第三段反应区，第三段反应区内装填有加氢裂化催化剂；（4）第三段反应区得到的反应流出物进入分离器，得到气体与液体，液体经分馏得到石脑油、煤油和柴油的一种或几种和尾油；（5）步骤（4）得到尾油的至少一部分进入尾油预分馏塔进行分馏，得到轻烃和两种以上尾油馏分；（6）步骤（5）所得尾油馏分的至少一种，与新氢混合后进入异构脱蜡反应区，异构脱蜡反应流出物进入补充精制段进行补充精制反应；（7）步骤（6）得到的反应产物进行气液分离，液体产物经蒸馏得到不同规格的润滑油基础油；其中第一段反应区中使用的加氢精制催化剂的平均孔直径为8~9nm，孔直径4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为75%~85%；第二段反应区中所用加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，孔径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50%~75%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。