[发明专利]改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法

摘要

本发明提供了一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法，在轧制带钢前后及轧制带钢过程中的技术参数如下：轧制前，对轧机的擦拭辊进行磨削与安装，设定擦拭辊的粗糙度Ra为0.3-0.6um，擦拭辊的粗擦辊标高比精擦辊标高高3-7mm；轧制过程中，设定空气吹扫的行程位置为带钢宽度减去40-90mm，根据速度和道次设定不同的乳化液流量，合理控制带钢边浪区域在100mm以内，2-5道次温度在50-100℃以内；轧制结束后，在0-30天内，对带钢进行清洗、退火。本发明提供了一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法，能保证产品在清洗、退火后不产生表面黑印、黑斑，能提高产品表面质量。

主权项

一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法，适用于Si含量在1.0%‑3.2%之间的电工钢，其特征在于，所述森吉米尔轧机轧制带钢前后及轧制带钢过程中的技术参数设定如下：森吉米尔轧机在轧制带钢前，控制乳化液系统，控制乳化液浓度为2.5‑10%，控制乳化液温度为50‑60℃；设定空气吹扫的压力为0.3‑0.6MPa；并对所述森吉米尔轧机的擦拭辊进行磨削与安装，设定所述擦拭辊的粗糙度Ra为0.3‑0.6um，设定所述擦拭辊的粗擦辊标高比精擦辊标高高3‑7mm。所述擦拭辊安装双层擦拭橡胶皮条；森吉米尔轧机轧制带钢过程中，设定空气吹扫的行程位置为带钢宽度减去40‑90mm，调节第一道次冷却带钢的乳化液流量，设定第一道次轧制过程中所述轧机入口乳化液流量＞0L/min，相对轧制出口位置带钢温度控制在150℃以下；在第二到第五道次轧制过程中，所述轧机入口乳化液流量＞1000L/min，轧机出口乳化液流量＞1000L/min，相对轧制出口位置带钢温度控制在50℃‑100℃；设定每道次目标板形达标率在95%以上，设定边部边浪区域＜100mm；森吉米尔轧机在轧制带钢结束后，在0‑30天内，对所述带钢进行清洗、退火。