[发明专利]大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺

摘要

本发明涉及大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺，它包括以下步骤：S1、预成形：根据零件图纸确定毛坯直径，选取毛坯，并加工圆角，采用拉深工艺将毛坯进行预成形；S2、旋一道次：设定旋压辊和成型辊的运动轨迹，设定进给比、下压量、错位距、变形量参数；S3、退火一；S4、旋二道次；S5、退火二；S6、校旋修正；S7、淬火、校形，得到成品。本发明的优点在于：工艺简单，可方便的扩展到各种规格封头零件无模旋压，适用范围广，而且工艺周期短，对产品的质量稳定性方面也有大幅提升。

主权项

大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、预成形：根据零件图纸确定毛坯直径，选取毛坯，并加工圆角，采用拉深工艺将毛坯进行预成形；S2、旋一道次：设定旋压辊和成型辊的运动轨迹，设定进给比为2.5～2.7、下压量为0～1 mm、错位距为28～35mm、变形量小于140mm，将预成形后的制件进行旋压；S3、退火一：它包括以下子步骤：S31、开启退火炉，将退火温度设定为470℃～500℃，然后开始升温；S32、待温度稳定后，将旋完一道次后的半成品零件缓慢送至退火炉的恒温区；S33、从半成品零件到达恒温区时开始计时，保温280min～320min；S34、退火时间达到后，以18℃/h～22℃/h的冷却速率冷却至260℃时用叉车将零件出炉空冷；S4、旋二道次：设定旋压辊和成型辊的运动轨迹，并设定进给比为2.6～2.8、下压量为1～2mm、错位距为26～30mm、变形量小于140mm，将经过退火一的零件进行第二次旋压；S5、退火二：重复步骤S3；S6、校旋修正：将第二次退火后的零件进行校旋修正，使零件满足尺寸精度要求；S7、淬火、校形：对零件进行淬火处理，并在30min之内进行校形处理，得到成品。