[发明专利]一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，制备方法为：复乳溶剂蒸发法、乳化交联法和液中干燥法。使用本发明负载后的金属配合物催化剂和双氧水催化氧化处理含染料的废水，脱色率高，催化效果明显，并可循环使用。使用本发明的技术方案，有利于催化活性组分的固定，提高了催化剂的稳定性，操作简单，适用于含染料废水的催化氧化处理，催化剂可多次循环使用，降低处理成本。

主权项

一种微胶囊负载的金属配合物催化剂的制备方法，包括：复乳蒸发法、乳化交联法或液中干燥法；其中复乳蒸发法的具体步骤为：将金属配合物催化剂溶解或混合在水中，得到水相；将包封材料溶解在挥发类有机溶剂中，得到油相；将水相和油相以乳化的方式混合，得到油包水乳液，然后加入到水中，分散乳化，得到水包油包水复乳，挥发、离心分离、洗涤、干燥，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，油相与水相的体积比为（1‑100）：1，催化剂在水中的浓度范围为0.001‑10wt%，包封材料在油相中的浓度范围为1‑10wt%，外水相与油包水乳液的体积比为（100‑1）：1；乳化交联法的具体步骤为：将包封材料溶解在水中，然后混合或溶解金属配合物催化剂，得到水相；将水相和熔融状态的疏水相混合，乳化，得到油包水乳液，然后将油包水乳液降温至并加入交联剂进行交联固化，过滤、洗涤、冷干，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，金属配合物在水中的浓度范围为0.001‑10wt%，包封材料在水中的浓度范围为1‑10wt%，包封材料与金属配合物的质量比为（1‑1000）：1，疏水相和水相的体积比为（1‑1000）：1，交联剂与包封材料的质量比为（0.001‑1）：1；液中干燥法的具体步骤为：将包封材料溶解在挥发类有机溶剂中，然后溶解或混合金属配合物催化剂，得到油相；将油相和熔融状态的疏水相混合，乳化，得到油包油乳液，然后挥发、过滤、洗涤、干燥，即得微胶囊负载后的金属配合物催化剂；其中，金属配合物在有机溶剂中的浓度范围为0.001‑10wt%，包封材料在有机溶剂中的浓度范围为1‑10wt%，包封材料与金属配合物的质量比为（1‑1000）：1，熔融态的疏水相和油相的体积比为（1‑1000）：1。