[发明专利]全留渣-单渣法转炉冶炼方法

摘要

本发明提供一种全留渣-单渣法转炉冶炼方法，包括出钢时预稠化炉渣、溅渣预热辅料、原料装炉、初期快速成渣、乳化炉渣脱磷并溢出、脱碳、出钢工序；转炉放完钢后加入稠渣剂预调渣，摇起炉开始溅渣，溅完渣后全留渣，然后加废钢、兑铁水，开吹打火后在总供氧量7.5-18%内加入造渣材料，在总供氧量20-35%，氧压逐步降至0.85MPa；溢渣结束，氧枪提高50-150mm；吹炼至总供氧量65%开始连续加入4-7批次矿石，均匀控制熔池升温速度，增加渣中FeO含量；吹炼至总供氧量90%左右，枪位降至1000mm至结束。本发明工艺全程化渣，炉渣不返干，石灰利用率高，比传统冶炼工艺渣量降低约25kg/吨钢。

主权项

一种全留渣‑单渣法转炉冶炼方法，包括出钢时预稠化炉渣、溅渣预热辅料、原料装炉、初期快速成渣、乳化炉渣脱磷并溢出、脱碳、出钢工序，包括下列步骤：（1）出钢时稠化炉渣：转炉放钢后期加入10‑20kg/吨钢稠渣剂，进行预调渣；（2）溅渣预热辅料：摇起炉开始溅渣，渣溅完渣后全留渣；（3）原料装炉：加废钢、兑铁水；（4）初期快速成渣：开吹打火后在总供氧量7.5%‑18%时段内，加入一批料石灰、白云石、矿石造渣材料，开吹枪位1200‑1250mm，氧压0.9‑1.0MPa，使初期快速成渣；（5）乳化炉渣脱磷并溢出：在总供氧量20%‑35%内，氧压逐步降至0.85MPa，使炉渣充分乳化，形成大量泡沫化炉渣增加磷在渣‑钢分配比例，并使部分脱磷渣溢出炉口，溢渣量控制在15‑25kg/吨钢，在不间断熔池供氧的情况下，使得前期脱磷渣排除。（6）脱碳期控制：溢渣结束后，氧枪提高50‑150mm；向炉内加入矿石，均匀控制熔池升温速度，补充渣中（FeO）含量，使炉渣不“返干”；（7）出钢。