[发明专利]铝镁机匣定位平面的加工方法

摘要

本发明涉及一种铝镁机匣定位平面的加工方法，通过对机匣进行消除应力处理，使用两套专用夹具，先粗加工机匣定位面，根据粗加工的机匣定位面加工精基准，再根据精基准加工机匣定位面，不断释放机匣应力，并在过程中使用装夹力矩，使实施过程可复制且可控。本发明满足了对机匣定位面平面度的高精度要求，并为保证机匣轴承孔系的位置度、垂直度要求提供了保证。

主权项

一种铝镁机匣定位平面的加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：(1)对待加工的机匣进行消除应力处理，设备为空气循环炉，将机匣平放入炉，若为多个机匣，机匣间距不低于30mm，保温温度在145±5℃之间，保温时间在2～2.5小时之间，空冷后取出；(2)在机匣上加工粗基准面，所述粗基准面平行与机匣定位平面，平面度不超过0.06mm；(3)设计并制造基准面夹具和定位面夹具，所述的两种夹具均设置有压紧装置，所述的压紧装置可以通过螺栓将机匣固定安装在机床工作台上，其中基准面夹具上设置一个安装机匣基准面的安装面，平面度不超过0.02mm，所述的定位面夹具上设置一个安装机匣定位面的安装面，平面度不超过0.02mm；(4)选取机床，所述的机床轴向跳动不超过0.006mm；(5)将基准面夹具装夹到机床工作台上，找正基准面夹具安装面，平面度不超过0.02mm，将机匣定位面向上装夹在基准面夹具上，利用基准面夹具的压紧装置压紧机匣，压紧时采用力矩扳手拧螺栓，力矩为15～18N.m,在装夹过程中检测机匣定位面的变形量不超过0.02mm；(6)选取刀具，选取带有1片精加工刀片的有色金属精加工面铣刀，刀具直径φ80mm或φ50mm；(7)粗加工机匣定位面，加工时切削深度为0.2～0.5mm，转速3000～3200n/min，进给量为600～640mm/min，然后松开基准面夹具压紧装置，用百分表检测已加工的机匣定位面平面度，若平面度不超过0.04mm，则进行下一步，若平面度超过0.04mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；(8)将定位面夹具装夹到机床工作台上，找正定位面夹具安装面，平面度不超过0.02mm，将机匣定位面向下装夹在定位面夹具上，利用定位面夹具的压紧装置压紧机匣，压紧时采用力矩扳手拧螺栓，力矩为15N.m～18N.m,在装夹过程中检测机匣基准面的变形量不超过0.02mm；(9)使用步骤(6)选取的刀具；(10)加工机匣基准面，切削深度0.2～0.5mm，转速3000～3200n/min，进给600～640mm/min，松开定位面夹具压紧装置，检测已加工的机匣基准面平面度，若平面度不超过0.04mm，则进行下一步骤，若超过0.04mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；(11)重复步骤(5)，需将压紧时采用力矩扳手的力矩为9N.m～12N.m；(12)使用步骤(6)选取的刀具；(13)精加工机匣定位面，切削深度0.1～0.15mm，转速3500～3700n/min，进给300～320mm/min，松开基准面夹具压紧装置，检测已加工的机匣定位面平面度，若平度不超过0.02mm；则进行下一步骤，若超过0.02mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；(14)最终检验。