[发明专利]吊带钩钩体的制造工艺

摘要

本发明提供一种吊带钩钩体的制造工艺，首先通过涡流探伤对圆棒料进行表面探伤检验，剔除缺陷者，以消除吊带钩钩体表面出现分层状裂纹的缺陷。将合格棒料进行切割下料，进行加热模锻，冷却，去毛边，热校正，去氧化皮，冷矫正，在连续退火炉中退火，冷却，机械加工，最后进行淬火处理，获得吊带钩。

主权项

一种吊带钩钩体的制造工艺，其特征在于：吊带钩的钩体由钩部和C形头部构成，C形头部包括第一端部、第二端部以及连接第一端部和第二端部的用于被吊带环绕的中间直段，C形头部的开口朝下，钩部的上端部和C形头部的第一端部连接，钩体为一体结构；钩体还具有钩部弯曲部和钩部钩底；钩体通过以下步骤制造：1）使用涡流探伤设备对23MnNiMoCr54材质的Φ80mm圆棒料逐根进行表面探伤检验，将表面缺陷者剔除，表面探伤检验合格者进入下道工序；2）将合格棒料进行切割下料，坯料尺寸Φ80mm×450 mm；3）采用中频感应加热将坯料加热到1180℃，在冲床上将加热后的坯料折弯使其与钩体的弯曲形状基本一致；用加热炉对预锻模加热至300℃；用加热炉对终锻模加热至260℃；4）预锻模采用水平分模，上下模对称，预锻温度1150℃，进行预锻；5）终锻模采用水平分模，上下模对称，上模和下模上均开有沟通钩体钩部弯曲部对应模腔和外界的Φ2mm排气孔，排气孔的一个端口位于钩体钩部弯曲部对应模腔底部，终锻温度890℃，进行终锻；6）将锻件埋入灰中冷却，埋入深度大于40cm，当锻件冷却至150℃时出灰，然后空冷至室温；7）采用切边模将多余毛边去除；8）采用中频感应加热将锻件加热至750℃，然后放入校正模中进行热校正；9）将锻件冷却，去除氧化皮；10）放入冷矫正模中进行冷矫正，冷矫正模采用水平分模，上冷矫正模和下冷矫正模对称；11）将锻件放入连续退火炉中退火处理，按照锻件在炉内运行方向，连续退火炉顺次分为第一温度段、第二温度段、第三温度段以及第四温度段，锻件位于各个温度段的时间分别为0.5h、0.5h、4.5 h和0.5h，第一温度段、第二温度段、第三温度段以及第四温度段的温度分别为600℃、650℃、680℃和610℃；氮气气氛下进行退火处理，锻件出炉空冷至室温；12）进行机械加工；13）进行淬火处理。