[发明专利]制热地板的板坯制作工艺

摘要

本发明所述的制热地板的板坯制作工艺属于木地板技术领域，一种制热地板的板坯设有上基材、上浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、下浸胶纸、下基材、制热地板用接线端子；制热地板的板坯制作工艺，生产制造步骤有：一、准备原材料；二、基材的备制；三、坯板组坯；四、坯板的贴合；本发明的优点是：我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气槽，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸气释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。

主权项

一种制热地板的板坯制作工艺，制热地板的板坯设有上基材、上浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、下浸胶纸、下基材、制热地板用接线端子；制热地板的板坯制作工艺是：一、准备原材料：制热强化地板的板坯材料有：基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片；所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g／cm3，垂直度≤2mm／m，翘曲度≤2mm／m，含水率为4‑8％的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量≥120或≥200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度≥2475mm，宽度≥1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；二、基材的备制：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面／定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1／2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气槽，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面／定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下， 就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基材的定位；三、坯板组坯：a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将下浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；c、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度1／2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13‑14Mpa；1800吨多层热压机压力19‑21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。