[发明专利]核桃仁自动去衣加工工艺

摘要

本发明涉及一种核桃仁自动去衣加工工艺，属于农产品加工技术领域。该工艺具体包括以下流程（1）核桃采收及初加工；（2）热水浸泡；（3）碱水浸泡；（4）高压喷淋去皮；（5）高压漂洗（去杂）；（6）高压漂洗（去碱）；（7）浸泡增白；（8）沥水；（9）去磨酱。本发明采用全自动生产加工流水作业方式，采用网带输送方式及水力输送方式将产品无损伤地直接输送至各个下一工序直至去磨酱工序，果皮自动回收处理，大大降低系统的成本，提高了工作效率、降低了劳动负荷、提高操作人员的人身安全保障。

主权项

一种核桃仁自动去衣加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）核桃采收及初加工：核桃采用人工采收，对核桃去外青皮，破壳，筛选而得出整半的大颗粒核桃仁；（2）热水浸泡：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，传送网带设置在敞开式水箱中，水箱内盛满干净水，采用蒸汽将水加热，核桃仁浸泡在60～70摄氏度的热水中，保持2～3分钟的时间，让核桃仁表皮软化；（3）碱水浸泡：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，传送网带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入相对液位的干净水，采用液位控制器自动控制液位，在水中加入1%的氢氧化钠，采用蒸汽将水加热，温度采用比例调节阀PID自动模拟控制，温度范围为85～95摄氏度，核桃仁在水中浸泡,时间保持2～3分钟，时间通过PLC触摸屏自动控制与数据修改，让核桃仁表皮进一步软化；（4）高压喷淋去皮：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，每隔300mm设置一挡料板；传送网带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已浸泡过而又软化的核桃仁的表面进行高压喷淋，通过核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应而去除表面的薄皮；（5）高压漂洗去杂：采用水力输送的原理将核桃仁强力推送至前方，核桃仁来自前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，通过喷淋，核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应去除核桃仁上面的杂质；（6）高压漂洗去碱：采用水力输送的原理将核桃仁强力推送至前方，核桃仁来自前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去杂过的核桃仁直接喷淋，通过喷淋，核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应去除核桃仁上面的残留物；（7）浸泡增白：设计一个长5米，宽1.5米，高1米的不锈钢水箱，水箱内装入纯净水，采用液位控制器自动控制液位，自动加入0.9%的盐水，核桃仁静置浸泡20～30分钟，在盐水的作用下，核桃仁自动增白，以便保证产品有好的颜色；（8）沥水：采用振动的方式输送核桃仁，在振动作用下核桃仁与水产生固液分离效应；（9）去磨酱：采用胶体磨将其颗粒核桃仁进行自动磨酱，第一道细腻度为50um,第二道细腻度为10um,第三道细腻度1um,第四道细腻度为0.2um；从第一道至第四道整个转换过程由设备自动转换，在密闭的状态下自动完成，确保产品不氧化、不产生褐变现象。