[发明专利]齿轮开齿调质热处理工艺无效
| 申请号： | 201310605355.9 | 申请日： | 2013-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN103627857A | 公开（公告）日： | 2014-03-12 |
| 发明（设计）人： | 万小华 | 申请（专利权）人： | 常熟市东风齿轮厂 |
| 主分类号： | C21D1/25 | 分类号： | C21D1/25;C21D9/32 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215500 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 发明公开了一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；3）再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。本发明提供的齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。 | ||
| 搜索关键词： | 齿轮 开齿调质 热处理 工艺 | ||
【主权项】：
齿轮开齿调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900‑920℃，淬火保温时间按3‑4h/50mm轮缘壁厚；再将齿轮预冷10‑15min，冷却至700‑710℃；再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2‑3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180‑200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670‑680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4‑5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85‑90℃/h降至180‑200℃出炉再空冷。
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