[发明专利]一种汽车电机用高磁感电工钢的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车电机用高磁感电工钢的制备方法，该电工钢各化学成分质量百分比为：C0.02-0.04、Si1.2-2.4、Mn0.5-1.5、Ni0.3-0.6、Als0.01-0.03、Zn0.04-0.08、Ti0.02-0.05、Sn0.03-0.07、Li0.01-0.03、Bi0.005-0.015、Ce0.02-0.03、Er0.01-0.02、P≤0.015、S≤0.005，余量为铁及不可避免的杂质。本发明添加了适量的Sn、Bi、Ce、Er等元素，可以净化钢中夹杂物，从而降低热处理过程温度，降低铁损耗；同时本发明带有中间退火的二次冷轧法，可以改善钢板的组织结构，提高再结晶率，减小晶粒尺寸且均匀,从而提高成品磁性。

主权项

一种汽车电机用高磁感电工钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终化学成分质量百分比为：C 0.02‑0.04、Si 1.2‑2.4、Mn 0.5‑1.5、Ni 0.3‑0.6、Als 0.01‑0.03、Zn 0.04‑0.08、Ti 0.02‑0.05、Sn 0.03‑0.07、Li 0.01‑0.03、Bi 0.005‑0.015、Ce 0.02‑0.03、Er 0.01‑0.02、P≤0.015、S ≤0.005，余量为铁及不可避免的杂质，并连铸成厚度为200‑250mm的板坯；(2)将连铸板坯以120‑160℃/h升温至240‑280℃，保温5‑10h，再以140‑180℃/h升温至520‑560℃，保温3‑5h，再以100‑150℃/h升温至780‑840℃，保温2‑3h，然后以200‑250℃/h降温至330‑360℃，保温4‑6h，再以150‑200℃/h升温至720‑760℃，保温3‑4h，再以140‑180℃/h升温至1080‑1160℃，保温2‑3h，然后进行连续粗轧，经4‑6道次轧制成厚度为20‑25mm的粗轧板；(3)将粗轧板表面清理后放入0‑5℃冰盐水中降温至50℃以下，然后以150‑200℃/h升温至320‑360℃,保温4‑8h,再以120‑160℃/h升温至640‑680℃,保温3‑4h,再以80‑120℃/h升温至810‑850℃,保温2‑3h,然后以100‑150℃/h降温至520‑560℃，保温4‑5h，再以180‑240℃/h升温至960‑990℃，保温1‑2h，然后进行连续精轧，经2‑4道次轧制成厚度为5‑10mm的精轧板；（4）精轧板表面酸洗后进行第一次冷轧,冷轧至厚度为2‑4mm后在75%H2+25%N2保护气氛下以160‑220℃/h升温至380‑440℃，保温4‑6h，再以120‑180℃/h升温至710‑740℃，保温2‑3h，然后以100‑150℃/h降温至520‑560℃，保温3‑5h，再以150‑200℃/h升温至830‑870℃，保温2‑3h，然后以160‑220℃/h降温至430‑460℃，保温3‑5h，再以110‑140℃/h升温至680‑720℃，保温2‑3h，然后以200‑250℃/h降温至220‑250℃，保温5‑8h，空冷至室温，然后进行第二次冷轧，冷轧至最终板厚为0.2‑0.3mm,再在20%H2+80%N2保护气氛下以150‑200℃/h升温至330‑360℃,保温4‑7h，再以120‑160℃/h升温至550‑590℃,保温3‑4h，再以80‑120℃/h升温至750‑780℃, 保温2‑3h，然后以100‑150℃/h降温至480‑520℃，保温4‑5h，再以150‑200℃/h升温至880‑940℃，保温2‑3h，然后以180‑240℃/h降温至440‑480℃，保温3‑6h，再以100‑150℃/h降温至180‑240℃，保温5‑10h，空冷至室温, 涂层，精整即得成品。